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水泵故障應(yīng)該如何維修

點(diǎn)擊:1442 日期:2019-07-19 選擇字號:
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水泵故障應(yīng)該如何維修
       清水泵是電機(jī)與水泵連成整體,電動機(jī)轉(zhuǎn)子的支點(diǎn)軸承又是水泵軸承,呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙,雜物砂粒極易卡死葉輪,使電機(jī)轉(zhuǎn)子無法旋轉(zhuǎn)而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機(jī)率占八成以上。當(dāng)關(guān)上電源開關(guān)時如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)及時關(guān)掉電源,電機(jī)工作時是以電感產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,短時間內(nèi)電機(jī)不會損壞??梢杂寐萁z刀取下電機(jī)后蓋,用手左右旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。


葉輪及大口環(huán)的修理

       水泵使用一定時期后應(yīng)升井解體檢修 (中修期為 6 個月,大修期 12 個月) ,葉輪和大口環(huán)是易損件,應(yīng)按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損,引起配合間隙的變化,當(dāng)間隙超過一定值時,水泵效能急劇下降,同時伴有較大的振動、噪聲,此時必須進(jìn)行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運(yùn)行時間成正比,一般可采用計(jì)劃性預(yù)防檢修方式。
       一般來說,泵以位于中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼,其他葉輪為鑄鐵制作 ) ,且大口環(huán)磨損較重,葉輪入口外徑磨損較輕,此時,可將葉輪入口外經(jīng)在車床上稍加切削,或用砂布打磨光滑,然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑,更換新口環(huán),達(dá)到原有的配合要求。為提高維修效率,在修理過程中對相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記,以防混淆而增大維修量。
      當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時,可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復(fù),堆焊時,應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊,堆焊后一定要注意對焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn),然后在車床上車削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時,此時已失去修復(fù)價值,更換新件即可。

檢修過程中,除注意外部磨損外,還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質(zhì),如小木塊、樹皮、小煤塊等。常??ㄔ谌~輪的流道內(nèi),影響水泵流量和效率,這種情況多發(fā)生在第一、二級葉輪,必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環(huán)間隙為0.4~0.5 mm,水輪出口外經(jīng)和導(dǎo)翼入口內(nèi)經(jīng)的配合間隙為0.8~1.2 mm,平衡盤尾套外經(jīng)和串水套內(nèi)經(jīng)的間隙為 0.8~1.0 mm。


清水泵的故障維修泵軸彎曲校直的常用方法

     (1) 用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上,由 2 個 V型鐵支撐,讓彎曲部分的凸面朝上,使螺桿正好頂住,然后旋轉(zhuǎn)手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動,重復(fù)校正幾次,直到完全校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。
    (2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面,使軸的表面延伸而校直。在校直時,將軸的凹面朝上,并在最大彎曲的凸面頂點(diǎn)作為支撐點(diǎn),嚴(yán)格支持住,兩端用卡子向下加壓,然后用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒,使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進(jìn)行敲打,逐漸移向兩側(cè),并沿圓周 1/ 3 的弧面上進(jìn)行,但越往中央敲打密度應(yīng)越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。
    (3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處,局部進(jìn)行加熱,溫度控制在 600 ℃ 以下,然后找平軸的兩端支點(diǎn),并在下邊放置承托墊,保持線水平度,再在彎曲最大(凸面) 處加壓力,溫度應(yīng)緩慢上升,不可過快。加熱面積與壓力大小,應(yīng)根據(jù)具體情況而定。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些,一般 1~ 4 mm,此數(shù)值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān)。泵軸校直達(dá)到要求后,對軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫數(shù)h 再冷卻。校直后應(yīng)進(jìn)行退火,使軸緩慢

旋轉(zhuǎn)。加熱到 350 ℃左右,保溫 1 h 以上,而后用石棉物包住加熱處,軸旋轉(zhuǎn)冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。


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