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多級消防泵是怎么樣的，消防泵故障應該解決辦法很重要
點擊：1271 日期：2020-04-20
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XBD-DL型系列消防泵其性能、技術(shù)條件符合國家新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗方法》標準的要求.
主要特點：
1、消防泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀，其立式機構(gòu)決定安裝面積小，其重心重合于泵腳中心，因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和使用壽命。
2、消防泵吸入口和吐出口均水平方向，簡化了管路的連接。
3、多級式可根據(jù)需要，吸入口和吐出口可安裝成同方向或90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
4、消防泵壓力可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并切割葉輪外徑予以滿足，而不改變安裝占地面積，這是其他泵類所不具有的。
5、消防泵轉(zhuǎn)子具有較小的繞度，運行平穩(wěn)、振動小、噪音低、使用壽命長。
用途：
XBD-DL消防泵主要用于消防系統(tǒng)管道增壓送水。也可適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送上、運距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設備配套等場合。
技術(shù)參數(shù)：
XBD-DL立式多級消防泵：
流量：5-120L/S
轉(zhuǎn)速：2900r/min
口徑：φ25-φ250
溫度范圍：-15~+95℃
工作壓力：≤2.5MPa
泵的安裝：
1、安裝前檢查水泵的完好情況。
2、泵與安裝位置應盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接安裝在水泥基礎上的鋼性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接。
4、直接安裝可將泵安放基礎上墊高30～40毫米（準備填充水泥漿之用），然后進行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3～5天水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時，進、出水管路都應有各自的支承，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、泵用于有吸程場合，僅水管端應裝有底閥，并且進出口管路不應由過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象發(fā)生。
7、在進口管理上最好裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進入葉輪內(nèi)部，濾網(wǎng)的有效面積應是進水管面積的3～4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護和使用方便安全，在泵的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近按照一只壓力表，以保證在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
9、進口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。
立式多級消防泵是離心泵中最常用的幾種泵之一，因其適用于中流量揚程的特點而被廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、生活等各個領域。多級泵在我公司各大生產(chǎn)裝置的使用量也僅次于懸臂式離心泵。但多級泵對維修、操作要求較高，稍有不懊就會出現(xiàn)非常嚴重的問題。今天小編不對具體的維修步驟加以介紹，只重點介紹在多年工作經(jīng)驗中總結(jié)出來的幾點常見的問題。
平衡盤磨損較快地解決
多級泵除少數(shù)采用背對背葉輪平衡軸向力(如三催P-404)外，現(xiàn)在絕大多數(shù)均已采用平衡盤(鼓)平衡。我們知道，多級泵，尤其是級數(shù)較多的多級泵揚程較高，由此產(chǎn)生的軸向力非常大，如果平衡盤平衡軸向力不好的話，平衡盤將很快磨損，大大降低了泵的使用壽命，有時甚至出現(xiàn)泵運轉(zhuǎn)瞬間平衡盤貼死，不但浪費人力物力，也給車間裝置的安全生產(chǎn)帶來了巨大隱患。
問題找到了就能從根本上解決。使用時間較久的泵，平衡板與泵體的接觸面就會出現(xiàn)腐蝕，泵體出現(xiàn)溝槽，液體會由此泄漏到平衡室，所以就要加上密封墊。當接觸面較好時，我們可以采用青殼紙做成墊裝人平衡板背側(cè);當接觸面較差時可采用石棉板墊或者可以采用四氟墊。
我們公司多級泵有很多已將泵出口端改為悶頭，即用石墨套代替滾動軸承，取消后端機械密封，改為悶頭狀靜密封，這樣由機械密封四靜一動五個密封點變?yōu)橐粋€靜密封點，大大延長了泵的使用壽命。但是有一個小問題出現(xiàn)了，就是原來的軸套膠圈變得似乎沒那么重要了，因為泵的整個后端內(nèi)部被悶頭與泵體連為一體了，只存在泵的內(nèi)漏，不會影響泵的運轉(zhuǎn)，但同樣影響平衡盤兩側(cè)的壓差，減小平衡盤的工作壽命，所以，我們要注意這個小細節(jié)，軸套墊必須加。
另外，葉輪與殼體口環(huán)的間隙也會影響泵的工作狀況。口環(huán)間隙較大，不但使泵的運轉(zhuǎn)效率降低，也會影響泵的穩(wěn)定性，大量的液體內(nèi)漏也會影響泵的軸向力?？诃h(huán)間隙理論上越小越好。但我們要知道，泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動會使葉輪口環(huán)和殼體口環(huán)摩擦造成泵無法正常運轉(zhuǎn)，再有安裝出現(xiàn)的誤差也不會允許口環(huán)間隙過小。因此，我們要盡量保持合理的口環(huán)間隙。
現(xiàn)在有的泵采用了在平衡盤脖加反向螺紋來加大平衡盤兩側(cè)壓差。所以，我們可如果上述辦法均未能解決軸向力平衡問題，工作狀態(tài)又未加改變時，我們就要懷以對原來的平衡盤進行改造，對平衡盤脖較薄的泵，采用將平衡盤減壓套車成反向螺紋槽也可達到較好的效果。
如果上述辦法均未能解決軸向力平衡問題，工作狀態(tài)又未加改變時，我們就要懷疑泵的吐出段是否出現(xiàn)了砂眼，砂眼同樣“短路”了平衡盤，使平衡盤不能正常工作，這樣我們就要更換吐出段來確定是否出現(xiàn)此問題。
現(xiàn)在科技技術(shù)的提高，新型多級泵越來越多地采用定位軸承與平衡盤共同形式的，平衡盤平衡絕大部分或全部軸向力，定位軸承起輔助的作用，又當泵的操作產(chǎn)生波動時，可較短時間承受軸向力，又因其有定位作用，有效地保護了平衡盤。這樣，將會大大減小平衡盤的工作壽命，尤其對于工作狀況不太穩(wěn)定的泵，新型泵取代老式泵是大勢所趨。
泵密封出現(xiàn)的問題
當多級泵運轉(zhuǎn)時，泵的軸向力是向前的(我們習慣稱泵的吸人端為前端，出口端為后端)，泵平衡盤與平衡板工作時間隙約為0.10-0.20mm，這時機械密封正常工作，但當泵停止時，運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力消失，人口產(chǎn)生的力會將整個轉(zhuǎn)子推到后端，那么前端密封的壓縮量也會減小，出現(xiàn)密封泄漏。平時維修多級泵時，平衡盤竄量一般取為總竄量的一半，舉例來說:泵的總竄量為8mm，那么平衡盤竄量取為4mm，采用1 GY45密封，壓縮量為5mm。那么當泵軸被推到后端時，壓縮量減為1mm。這時泵的壓力較小，泵不會泄漏。但當泵人口壓力較大時，就會泄漏。那么就需要減小平衡盤竄量讓壓縮量大于1mm，就會解決該問題。當然，平衡盤竄量過小是不可以的。如果
采用平衡盤竄量的方法解決不了的話，就必須采用定位軸承。
其中多級泵出現(xiàn)最多的兩個主要問題就是密封泄漏與平衡盤的磨損，解決的方法最后可總結(jié)為一句話:密封泄漏主要就是控制密封壓縮量和軸竄量;后一個問題的解決主要就是保證平衡盤正常地工作。
多級泵雖說比較“嬌貴”，但我們只要準確分析其工作原理，找出其可能產(chǎn)生缺陷的原因，我們不難解決它。通過我們的細心研究，現(xiàn)我公司運轉(zhuǎn)的多級泵運轉(zhuǎn)周期都較原來大為增加。
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