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柴油機消防泵組都有什么特點，又應(yīng)該如何進行安裝、試車、維修
點擊：1318 日期：2020-04-24
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柴油機消防泵組，以國外、國內(nèi)內(nèi)燃機行業(yè)的大型骨干重點企業(yè)生產(chǎn)的進口、國產(chǎn)康明斯、無錫動力機廠等柴油機為動力，通過專業(yè)廠家生產(chǎn)的高彈性聯(lián)軸器或膜片式聯(lián)軸器與水泵直接聯(lián)接，由分體式控制屏及可編程控制器或柴油機控制系統(tǒng)實現(xiàn)柴油機泵組的自動控制。柴油機功率最大可達880KW，可配備不同揚程和流量的水泵供客戶按不同需要進行選擇使用。
柴油機消防泵組具有啟動特性好，過載能力強，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維修方便，使用簡單可靠等特點。機組設(shè)有超速、油壓低、三次啟動失敗、水溫高、油位低、蓄電池電壓低等保護功能。同時能與客戶的火警自動報警裝置或消防系統(tǒng)集控柜連接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控的功能。
一、柴油機水泵應(yīng)用場所：
柴油機水泵應(yīng)用場所倉庫、碼頭、機場、石油化工、電廠、液化氣、紡織、船舶、油輪、企業(yè)備用等各種場合的消防供水，也可用于生活供水。
二、柴油機水泵優(yōu)勢：
1、柴油機水泵技術(shù)先進：采用國際先進技術(shù)和龍門式機體，滑動軸承，板翅式機冷器，上置式熱交換器，旋裝式油濾器及雙重冷卻系統(tǒng)。
2、柴油機水泵動力強勁：柴油機組整體曲軸，剛度大，高強度，傳遞扭矩效率高。
3、柴油機水泵自動化程度高：具有自動、手動及故障自檢功能，全過程監(jiān)控工作狀況，可恢復(fù)故障啟動失敗自動重啟功能，自動預(yù)潤滑、預(yù)加熱，令設(shè)備啟動更為安全可靠；具有中央控制室遙控及遠傳控制功能，還可具有現(xiàn)場總線接（可選功能）。蓄電池采用全自動浮充(恒流、恒壓、涓流式充電)電方式，保證蓄電池隨時處于備用狀態(tài)。
4、柴油機水泵性能優(yōu)越：煙度，噪聲指標達到國家優(yōu)等品，燃油耗低于國標優(yōu)等品2.1g/kW.h以上。
三、柴油機消防泵組特點：
三種起動功能
1、自動起動功能：允許起動三次、如三次起動不成功則發(fā)出“起動失敗報警”并自動退出起動狀態(tài)；一次起動成功后起動到額定負載時間為5-10-15S（按機組容量大小各異）
2、手動起動功能：通過轉(zhuǎn)換開關(guān)可完成手動、逢動聯(lián)鎖并可實現(xiàn)手動起動功能；
3、緊急手動直接起動功能：當(dāng)自控裝置故障時可實現(xiàn)緊急手動直接起動功能。
自動運行：當(dāng)水泵機組接到有效消防信號后，如果電動機消防泵供電系統(tǒng)斷電或缺相或電泵故障不能正常起動時，柴油機消防泵組會自動起動運行，一旦供電系統(tǒng)恢復(fù)正常或電動泵可正常運行時，可自動切換到電動泵。
自動停機：當(dāng)消防信號消失后，柴油機消防泵會自延遲停機。
一、消防泵的安裝準備事項
1．電機的絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ；
2．消防泵的電纜線應(yīng)完好；
3．導(dǎo)桿應(yīng)緊固牢靠，否則會影響消防泵的正常運行。
4．各緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象，電機筒應(yīng)完好無損；
二、消防泵的安裝
1．消防泵與其匹配控制柜可靠接地；
2．消防泵起吊應(yīng)使用不銹鋼鏈條，且一直置于泵組起吊螺釘上；
3．消防泵出口按規(guī)范應(yīng)裝軟管止回閥等；
4．由于消防泵水壓高，泵不適應(yīng)與藕合相配，消防泵的出口應(yīng)用金屬軟管或鋼管硬性連接，與泵出口連接的管道長度須伸出水池蓋板面，拆卸方便；
5．泵出口管道對地面應(yīng)作支撐處理，以免造成消防泵變形或損壞。
三、消防泵的試車：
1．消防泵運行時，應(yīng)調(diào)節(jié)出口閥門，使運行時的出口壓力達到額定要求，否則影響消防效果或致使消防泵過載運行。
2．消防泵調(diào)試時，如發(fā)現(xiàn)壓力達不到規(guī)定要求，可能電機反轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)換三相電線中任一相序即可，如壓力還低且不穩(wěn)定，應(yīng)對消防泵出口管道進行放氣處理；
四、拆裝、修理和測試過程中的一般注意事項
（1）拆卸各種壓蓋，要用頂絲頂，不準使用螺絲刀或扁鏟剔；
?。?）裝配之前，應(yīng)做好水泵及管路的有關(guān)機件的清潔工作，防止灰塵、切屑進入密封涵、軸承、襯套及減漏環(huán)與葉輪的縫隙內(nèi)，否則易引起機械磨損，損壞油封、軸承等；
?。?）拆卸滾動軸承、聯(lián)軸器、葉輪及密封套等，要使用拉力器等專用工具，不準使用鐵錘或其他鐵器敲打；
?。?）拆卸滑動軸承取瓦時，不準用撬杠或錘敲瓦的中開面；
?。?）安裝葉輪密封套或其他軸套，一定要保證結(jié)合面清潔無雜物，并涂少量紅丹或20號機油，用木錘或銅錘對稱均勻輕敲就位；
?。?）安裝滾動軸承，要使用專用工具，不允許用鐵器直接敲打外圈，允許用熱油加熱后熱裝，但不得用明火直接加熱軸承，組裝后保持清潔無雜物；
?。?）拆下來的機械密封、軸頸和機械密封動靜環(huán)要用干凈的布包好，并避免磕碰，裝配時使用干凈絲綢擦拭密封面。彈簧要逐個進行測長和測壓力；
?。?）刮研和裝配軸瓦，應(yīng)做到：進行外觀檢查，確認瓦面無缺陷；粗刮，軸瓦烏金表面一層淡薄紅丹，然后扣在軸頸上研磨，用刮刀將接觸面刮去，反復(fù)幾次直到符合標準為止；軸瓦環(huán)面只準刮削，不準銼削；裝配機瓦時應(yīng)擦洗干凈，緊軸瓦螺絲應(yīng)對角均勻用力，防止壓偏；
（9）減漏環(huán)的裝配間隙一般在0.3毫米以下，超過此值應(yīng)更換新環(huán)，否則水泵效率明顯下降；
?。?0）密封涵內(nèi)的油封要仔細挑選，油封刃口完好，配合處軸頸或軸套粗糙度為3.2μm以下，磨損時應(yīng)用砂布打光或磨光，嚴重時應(yīng)予更換或噴鍍重磨。油封裝入時應(yīng)涂上少量油脂，裝配后此處空間應(yīng)注入潤滑油脂，以免運轉(zhuǎn)時燒損，使壓力水漏入軸承箱、水環(huán)泵內(nèi)；
?。?1）軸承箱內(nèi)應(yīng)加潤滑油，油位至刻度線規(guī)定高度；
?。?2）裝配刮片引水泵和水環(huán)引水泵轉(zhuǎn)子時，滑片、水環(huán)葉輪與兩端的軸向間隙各為0.1毫米，過大會影響引水效率；
?。?3）安裝刮片泵的錐形嚙合機構(gòu)時，須檢驗錐套的嚙合面積，錐套與錐體的嚙合面應(yīng)大于75%。嚙合時不能相對滑轉(zhuǎn)，分離時又不能拖滯分離不清，必要時可通過墊片調(diào)節(jié)以達到滿意的結(jié)果；
?。?4）刮片引水泵的潤滑路線較曲折，潤滑油從頂部進入兩端蓋上的軸承，潤滑兩端蓋與轉(zhuǎn)子的接觸面，再進入轉(zhuǎn)子去潤滑滑片。潤滑線路必須暢通，否則一旦阻塞將中斷潤滑，導(dǎo)致滑片與泵體表面干摩擦而燒損。注意潤滑油箱的油位，每次使用前需檢查，必要時添加潤滑油；
?。?5）注入水環(huán)引水泵貯水箱的水應(yīng)當(dāng)清潔，貯水箱應(yīng)防止砂粒、泥沙進入，否則會使水環(huán)泵內(nèi)表面磨損，影響引水效率，寒冷季節(jié)須按說明書加入防凍劑，以免凍裂；
?。?6）冬季水泵使用后，須打開放水閥放盡泵內(nèi)及水環(huán)泵內(nèi)的積水，以防凍裂殼體；
?。?7）水泵吸過污水后，須用清水沖洗干凈，特別是BD50型水泵，其出口附近的自動引水開關(guān)內(nèi)的活塞會阻卡失靈，失去自動切斷吸水管路的功能。BD40及BSD40型采用活塞引水的水泵，在吸過污水后，要注意沖洗，因為泥沙的積聚會使引水機構(gòu)產(chǎn)生故障。每3個月檢查、拆卸1次，然后涂少量潤滑油，使活塞能靈活運動；
?。?8）水泵的滾動軸承應(yīng)經(jīng)常注入適量的潤滑脂。BD50型單級離心泵，黃油嘴設(shè)在泵殼軸承頸處；BS30型雙級水泵，軸承殼附近也設(shè)有黃油嘴；
?。?9）進、出水管路由法蘭連接，采用墊片密封，緊固法蘭螺栓應(yīng)注意先后順序，遵循逐步擰緊的原則以保證密封；
（20）出水總閥（止回閥）的閥杠與閥應(yīng)當(dāng)升降靈活，不得有阻卡現(xiàn)象；
?。?1）檢查進水管路的密封性能時，須擰緊兩側(cè)的進水悶蓋，然后開啟引水泵，待真空表指示到85kpa時關(guān)閉引水泵，真空泵指針每分鐘下降不得大于3kpa；
?。?2）做進出水管的密封性和耐壓試驗時，擰緊兩進水口的進水悶蓋，關(guān)閉出水管路上的兩端球閥與注水球閥，關(guān)閉后進水閥門，找一管接頭泵入壓力水，當(dāng)進水壓力逐漸提高至2.4倍額定泵壓時，各管路不發(fā)生滲漏；
?。?3）需經(jīng)常檢查進出水管路接口處的橡膠密封卷，不得缺損。
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