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煤礦井底下排水用多級泵安裝注意事項，多級雙吸中開泵檢修程序

點擊：1322 日期：2020-05-25 選擇字號：小 中 大
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煤礦井底下排水用多級泵安裝注意事項，多級雙吸中開泵檢修程序
      煤礦排水用多級泵安裝前應(yīng)復(fù)查水平基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置，是否符合設(shè)計要求，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好;盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音，水泵安裝應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后才能進行。礦井底下煤礦排水用多級泵安裝注意事項：

       1. 在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以百減少吸水管的長度。水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。

       2.進水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進度水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應(yīng)高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進入泵內(nèi)。

       3. 機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動知時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

       4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與道水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致專。

       5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。

       6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)屬積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。

    臥式多級雙吸中開離心泵適用于工業(yè)和城市給排水，農(nóng)業(yè)排灌，清水和物理、化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體，被輸送液體的溫度為-20～80℃。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織、自來水廠、灌溉、排水泵站、工業(yè)供水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等行業(yè)。多級雙吸中開泵檢修規(guī)程及故障檢修流程如下。

　　多級雙吸中開泵檢修規(guī)程分：①故障診斷；②安全措施；③拆卸清理、檢查；④組裝、調(diào)整四個階段。

　　1　多級雙吸中開泵故障診斷

　　多級雙吸中開離心泵故障發(fā)生的種類：
　　①由于各種原因使泵的性能（流量、揚程等）達不到生產(chǎn)上要求。（如葉輪或吸入管堵塞、汽蝕等）。
　　②由于液體的腐蝕或機械磨損所發(fā)生的故障（如軸承磨損葉輪腐蝕等）。
　?、厶盍厦芊饣驒C械密封損壞而發(fā)生的故障。
　?、芷渌鞣N機械事故所造成的故障（如軸承安裝不當(dāng)，無游隙，溫升后燒壞，聯(lián)軸管找中不良引起振動等）。
　　⑤零部件加工誤差造成的影響（如托架體兩軸承孔不同心，而縮短使用周期等）。


　　2　多級雙吸中開泵檢修的安全技術(shù)

　　2.1熟悉需要檢修的結(jié)構(gòu)、物料及周圍環(huán)境，帶好相應(yīng)的工具。


　　2.2由值班人員執(zhí)行工作票所列安全措施


　　①切斷電機電源，檢查無誤后，驗電，裝設(shè)接地線。
　?、跀嚅_檢修機組控制開關(guān)的操作回路、合閘回路電源。
　　③檢查確認(rèn)進、出口閥門完全關(guān)閉，并切斷電源
　?、茉O(shè)備周邊有運行機組時，裝設(shè)臨時遮欄。
　?、莞鶕?jù)現(xiàn)場工作需要，懸掛標(biāo)示牌。


　　2.3工作負責(zé)人會同工作許可人到現(xiàn)場再次檢查所做安全措施，是否正確完備，符合現(xiàn)場條件。
　　2.4工作班人員確認(rèn)安全措施，分別簽名。
　　2.5對檢修所用天臺車、吊具吊索、移動電動工具進行清點，做好開工準(zhǔn)備工作。

　　3　拆卸、清理、檢查（以水平中開臥式離心泵為例）
　　3.1拆卸步驟
　?、倥趴展艿?、泵腔內(nèi)的積水。
　　②拆去電機、水泵聯(lián)軸器螺栓。
　?、鄄痖_水泵中開面連接螺栓及填料壓蓋螺栓
　　④拆開水泵左右軸承端蓋及頂蓋，并取下端蓋。
　?、輽z查無連接螺栓后吊起泵蓋。
　?、薜跗鹚棉D(zhuǎn)子。

　　3.2清理、檢查
　?、俦皿w及底座應(yīng)無裂紋，泵體內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)，物料殘留，無嚴(yán)重汽蝕。
　?、诒幂S不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷、粗糙度應(yīng)滿足裝配要求。
　　③軸套不允許有裂紋，外圈表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷，軸套的磨損程度應(yīng)能滿足工作需求，否則予以更換。
　?、苋~輪表面及流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，進出水葉片無穿孔及嚴(yán)重汽蝕。
　?、轁L動軸承的磙子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。
　?、掭S承箱（懸架體）內(nèi)清潔無雜質(zhì)。
　?、呋瑒虞S承油環(huán)完好，無裂紋，合金無嚴(yán)重脫落，接觸面積和斑點符合技術(shù)要求。
　　4　組裝、調(diào)整
　　組裝順序原則上按先拆后裝的順序進行。裝配質(zhì)量的好壞直接影響水泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。
　　裝配時應(yīng)注意以下幾點：
　　①應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷或劃傷現(xiàn)象。
　?、谳S向固定定位要準(zhǔn)確，葉輪安裝一定要保證中心位置。
　?、壑芟蚬潭悴考o固，不允許發(fā)生相對錯動。
　?、茌S承安裝時嚴(yán)禁用手錘直接敲打，并保證裝配后間隙符合技術(shù)要求，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象。
　?、菅b配結(jié)束后，盤車試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，軸向竄動符合規(guī)定要求。
　?、尥亩日艺Ｒ话阌冒俜直磉M行找正，技術(shù)要求徑向0.10mm，軸向0.20mm。
　　5　運行中的常見故障與處理方法
　　5.1振動和噪聲
　　①泵轉(zhuǎn)子或電動機轉(zhuǎn)子不平衡。
　　處理：將轉(zhuǎn)子重新平衡。
　?、跈C泵找中不合要求，同軸度偏差較大。
　　處理：重新校正同軸度。
　?、圯S承磨損、間隙過大。
　　處理：修理或更新軸承。
　?、艿啬_螺栓松動、基礎(chǔ)不實、機座不水平。
　　處理：墊實機座、校正水平、緊固地腳螺栓。
　?、葺S彎曲。
　　處理：矯直軸或更換新軸。
　?、奕~輪中有異物或腐蝕磨損而偏重。
　　處理：消除異物或更換葉輪。
　?、弑冒l(fā)生汽蝕。
　　處理：減小吸入口離液面的高度，增大吸入管直徑。
　　5.2軸承發(fā)熱
　　①油量不足或過多，油質(zhì)不良。
　　處理：加適量合格的潤滑油或脂，油質(zhì)不好的要更換，加油量一般達到油標(biāo)劃線或平與軸承內(nèi)圈（下部）的高度即可。
　　②軸承瓦塊刮研不合要求。
　　處理：重新修理軸瓦或更換。
　　③軸承間隙過小。
　　處理：調(diào)整軸承間隙。
　?、茌S承安裝不正確。
　　處理：按要求檢查安裝情況，消除不合要求的因素。
　?、葺S承磨損或松動。
　　處理：修理軸承（滑動軸承）或更換新軸承。
　?、薇幂S與電機軸不同軸，造成偏心力，使軸承發(fā)熱。
　　處理：校正同軸度。
　?、呃鋮s系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞，使冷卻水供應(yīng)不足或中斷。
　　處理：定期清垢，疏通管道。

　　離心泵軸承溫度允許值。



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