如何修復(fù)循環(huán)泵泵殼殼體裂紋以及怎么清洗耐腐蝕化工泵
點(diǎn)擊：1508 日期：2020-06-15
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循環(huán)泵主要用于將氨水從匯總池打到直立式碳化爐集氣管處，對出爐煤氣進(jìn)行噴淋，以達(dá)到冷卻及油氣分離的目的。氨水循環(huán)泵泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造。灰口鑄鐵具有良好的鑄造和切割性能，價(jià)格便宜，但是含碳量高、材質(zhì)脆性大、含雜質(zhì)多，因而抗拉強(qiáng)度低，缺乏塑性和韌性，在運(yùn)輸、運(yùn)行等過程中，有可能產(chǎn)生裂紋，甚至局部損壞。
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1、氨水循環(huán)泵泵殼殼體出現(xiàn)裂紋該怎么修復(fù)？修復(fù)氨水循環(huán)泵殼體裂紋的常用以下方法：
1）熱補(bǔ)焊法
熱補(bǔ)焊工藝復(fù)雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件。在施焊前，將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內(nèi)，內(nèi)覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，對泵殼進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間為2-5h。預(yù)熱時(shí)應(yīng)使溫度逐步上升，逐漸加熱到500。c左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需焊部位露出，其余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后，泵殼在爐內(nèi)自然緩冷，退去內(nèi)應(yīng)力。
2）冷補(bǔ)焊法
冷補(bǔ)焊工藝，在焊前不必特殊預(yù)熱，焊時(shí)不必加熱，可全方位焊接，可簡化工藝，節(jié)省加熱設(shè)備，降低成本，改善焊接條件，焊件基本不變形，殘余應(yīng)力小。
冷補(bǔ)焊修復(fù)工藝介紹如下：
（1）焊接坡口，在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口，深10～20mm，寬15-20mm，坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈。用角向砂輪在坡口的補(bǔ)焊區(qū)周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
（2）焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時(shí)產(chǎn)生氣孔。
（3）焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右，除去坡口內(nèi)的有機(jī)物和水分，防止補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，同時(shí)使泵殼修補(bǔ)區(qū)溫度均衡，防止因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時(shí)開始焊接。
（4）施焊時(shí)，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止產(chǎn)生收縮裂紋。
（5）每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時(shí)，用尖手錘快速錘擊焊道，用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力，提高致密性，同時(shí)將殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>
（6）焊補(bǔ)完成后，應(yīng)立即用石棉布對泵殼進(jìn)行保溫，使其緩冷到室溫即可。
3）環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法：
環(huán)氧樹脂黏合強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，耐水性好。用環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法對泵殼裂縫或局部破損修復(fù)，具有成本低、效率高、勞動強(qiáng)度小、現(xiàn)場易施工的優(yōu)點(diǎn)。修復(fù)工藝如下。
（1）表面處理 先用細(xì)鑄鐵焊條在泵殼表面點(diǎn)焊拉毛，磨光機(jī)打磨泵殼表面，清除表面的污物及焊渣，然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍，清除表面的鐵銹、油脂和油垢，做到表面潔凈、無浮灰、無油污、干燥。
（2）襯板制作 若是修補(bǔ)泵殼局部破損，則需在泵殼的內(nèi)壁作襯板，同時(shí)用工具固定。主要作用是防止環(huán)氧樹脂在修補(bǔ)時(shí)流淌，同時(shí)作為環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。
（3）環(huán)氧樹脂配制 配制方法同修復(fù)葉輪時(shí)一樣，環(huán)氧樹脂不能太稀，防止粘貼時(shí)環(huán)氧樹脂流淌。
（4）粘貼先用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂刷涂泵殼表面，然后剪取首張玻璃絲布，寬度比泵殼裂縫或局部破損區(qū)寬20～30cm左右，貼在泵殼上。若泵殼局部破損較大，可在玻璃絲布中粘貼細(xì)金屬網(wǎng)，增加強(qiáng)度。貼時(shí)用手或尖錐輕輕推拉，擠出中間的氣泡，同時(shí)用刮板輕輕刮平壓實(shí)，再刷涂環(huán)氧樹脂。在粘貼3層玻璃絲布后，等待3～5h，讓環(huán)氧樹脂固化后再繼續(xù)。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。
（5）養(yǎng)護(hù)，修復(fù)后將泵殼放在20～30℃及相對濕度較低的環(huán)境下，慢慢養(yǎng)護(hù)48h。
（6）質(zhì)檢對修復(fù)后的泵殼進(jìn)行質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢查環(huán)氧樹脂表面是否有裂縫、接合處是否有脫殼翹邊、環(huán)氧樹脂玻璃絲布強(qiáng)度以及黏結(jié)的幾何形狀。
DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵是一款高效節(jié)能型的多級泵，對于高壓自平衡耐腐蝕泵在檢修過程中為了保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理過程中，各種不同的機(jī)件，對清潔的要求程度是不相同的。
1、DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵一般的在裝配中，對于接觸性的配合件的清潔要求高于非配合件，精密配合件高于非精密配合件、動配合件高于靜配合件。
2、DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵有些零部件需要噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。
3、為了防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時(shí)問時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
4、確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。
5、對于軸封采用機(jī)械密封的DFP型高壓自平衡耐腐蝕泵在組裝機(jī)封時(shí)，需要保證機(jī)封面的潔凈度，在組裝之前需要用干凈的布擦拭干凈泵軸面以及機(jī)封端面。 組裝以及維修過程中保證端面的潔凈度、保證接觸面的潔凈度等，從而能夠保證泵的密封性能、保證泵的使用壽命。
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