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引起防爆電機(jī)振動應(yīng)該怎么解決方法以及渣漿泵故障及處理措施

點擊：1365 日期：2020-06-17 選擇字號：小 中 大
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引起防爆電機(jī)振動應(yīng)該怎么解決方法以及渣漿泵故障及處理措施
       防爆電機(jī)對振動特別敏感，一旦自身出現(xiàn)振動現(xiàn)象，就說明該電機(jī)出現(xiàn)了問題，必須及時修理，否則會使繞組絕緣降低、軸承使用壽命縮短、焊接點松開;可能會使負(fù)載機(jī)械損傷、精度降低;會使地腳螺栓松動或斷裂;還會使電刷和集電環(huán)異常磨損，重則會完全損壞電機(jī)。
 
        一、防爆電機(jī)振動的原因
        1、機(jī)械負(fù)載的較大振動傳給防爆電機(jī)，使防爆電機(jī)被迫振動。
        2、防爆電機(jī)與機(jī)械負(fù)載間聯(lián)軸器螺栓上的橡膠嚴(yán)重磨損，或單邊有緊力。
        3、防爆電機(jī)與機(jī)械負(fù)載間的中心校準(zhǔn)不好，或者是防爆電機(jī)的軸彎曲。
        4、地基強(qiáng)度不夠，此時基礎(chǔ)也一起振動。或者是地腳破裂，地腳螺栓未擰緊。
        5、三相電源不平衡。
        6、軸承磨損，軸承的間隙超過允許值。
        7、轉(zhuǎn)子和定子同軸度差，氣隙不均勻;或者端蓋螺栓未上緊;或者防爆電機(jī)的轉(zhuǎn)子不平衡。
        8、定子鐵芯裝配不緊，這時伴有強(qiáng)烈的電磁聲。
        9、籠型轉(zhuǎn)子銅條有較多的斷裂或開焊。
        二、防爆電機(jī)產(chǎn)生振動時的解決方法
        1、應(yīng)先檢查周圍部件對防爆電機(jī)的影響，然后解開聯(lián)軸器，使防爆電機(jī)空轉(zhuǎn)。如果空轉(zhuǎn)時無振動，則說明振動是由于防爆電機(jī)軸與機(jī)械負(fù)載軸的中心線未校準(zhǔn)，或是機(jī)械負(fù)載的故障而引起。
        2、若防爆電機(jī)空轉(zhuǎn)時仍然振動，則是防爆電機(jī)本身原因所致?？蓪㈦娫辞袛嘣谶M(jìn)行判斷。若電源切斷后振動立即消失，則是電磁振動，故障可能是繞組并聯(lián)支路斷線、軸承受損、氣隙間隙不均勻等。若電源切斷后仍然振動，則是機(jī)械振動，如轉(zhuǎn)子不平衡、軸承破損等。


 一、渣漿泵常見故障：
  　  1、泵不轉(zhuǎn)；
　　2、泵流量不足；
　　3、填料處泄露；
　　4、泵振動,有噪音；
　　5、軸承發(fā)熱；
　　6、軸承壽命短；

　　二、渣漿泵常見故障處理措施：
　　1、渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
　　2、如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機(jī)械采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
　　3、如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。
　　4、主要有以下5點原因：
       1）介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；
       2）泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。
       3）有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。
       4）吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。
       5）泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。
       5、主要有以下5點原因：
       1）未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
       2）設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。
       3）潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。
       4）推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。
       5）軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。

  

     6、主要有以下4點原因：

       1）電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
       2）軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
       3）泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。
       4）潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。

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