離心泵電機(jī)功耗變大怎么辦，應(yīng)該如何修復(fù)離心泵殼體裂紋的方法
點(diǎn)擊：1216 日期：2020-07-20
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離心泵功率大超負(fù)荷嚴(yán)重影響泵的使用壽命，對(duì)于這個(gè)問題，我相信各個(gè)泵業(yè)的技術(shù)人員都在不停的研究并總結(jié)，借此總結(jié)的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，希望此內(nèi)容能夠?yàn)楦骷宜闷髽I(yè)和使用單位有所幫助。
什么是離心泵
離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
離心泵電機(jī)功耗變大的原因分析
1、機(jī)泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動(dòng)機(jī)的配用功率太??；
2、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點(diǎn)太多；
3、填料壓得過緊；
4、電源電壓過低，電流超過額定值；
5、電動(dòng)機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動(dòng)嚴(yán)重；
6、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重；
7、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)，位置不正，軸頸臺(tái)階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨；
8、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨；
9、泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙；
10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損；
11、泵啟動(dòng)時(shí)，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過??；
12、泵軸剛性太差，彎曲變形；
離心泵電機(jī)功耗變大的三種處理方式
針對(duì)離心泵的功損有大致一下三點(diǎn)對(duì)策：
1、依據(jù)現(xiàn)場情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施予以處理
1）與供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；
2）調(diào)整出口閥門開啟度，使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn)；
3）適當(dāng)控制泵壓和排量，減少電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流；
4）調(diào)整填料壓蓋松緊度；
2、如采取以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理
1）重新放空，排凈泵內(nèi)空氣；
2）檢查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦；
3）更換聯(lián)軸器減震膠圈；
4）檢修或更換平衡盤；
5）進(jìn)行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件；
6）配合專業(yè)隊(duì)伍處理電動(dòng)機(jī)故障；
3、向上級(jí)生產(chǎn)管理部門和設(shè)計(jì)單位，提出改進(jìn)泵機(jī)組不匹配的意見和建議
1）更換電動(dòng)機(jī)；
2）葉輪減級(jí)或切削葉輪；
離心泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造?；铱阼T鐵具有良好的鑄造和切割性能，價(jià)格便宜，但是含碳量高、材質(zhì)脆性大、含雜質(zhì)多，因而抗拉強(qiáng)度低，缺乏塑性和韌性，在運(yùn)輸、運(yùn)行等過程中，有可能產(chǎn)生裂紋，甚至局部損壞。
1、修復(fù)離心泵殼體裂紋的常用方法：
1）熱補(bǔ)焊法
熱補(bǔ)焊工藝復(fù)雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件。在施焊前，將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內(nèi)，內(nèi)覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，對(duì)泵殼進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間為2-5h。預(yù)熱時(shí)應(yīng)使溫度逐步上升，逐漸加熱到500。c左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需焊部位露出，其余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后，泵殼在爐內(nèi)自然緩冷，退去內(nèi)應(yīng)力。
2）冷補(bǔ)焊法
冷補(bǔ)焊工藝，在焊前不必特殊預(yù)熱，焊時(shí)不必加熱，可全方位焊接，可簡化工藝，節(jié)省加熱設(shè)備，降低成本，改善焊接條件，焊件基本不變形，殘余應(yīng)力小。
冷補(bǔ)焊修復(fù)工藝介紹如下：
（1）焊接坡口，在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口，深10～20mm，寬15-20mm，坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈。用角向砂輪在坡口的補(bǔ)焊區(qū)周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
（2）焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時(shí)產(chǎn)生氣孔。
（3）焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右，除去坡口內(nèi)的有機(jī)物和水分，防止補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，同時(shí)使泵殼修補(bǔ)區(qū)溫度均衡，防止因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時(shí)開始焊接。
（4）施焊時(shí)，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止產(chǎn)生收縮裂紋。
（5）每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時(shí)，用尖手錘快速錘擊焊道，用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力，提高致密性，同時(shí)將殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>
（6）焊補(bǔ)完成后，應(yīng)立即用石棉布對(duì)泵殼進(jìn)行保溫，使其緩冷到室溫即可。
3）環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法：
環(huán)氧樹脂黏合強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，耐水性好。用環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法對(duì)泵殼裂縫或局部破損修復(fù)，具有成本低、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、現(xiàn)場易施工的優(yōu)點(diǎn)。修復(fù)工藝如下。
（1）表面處理 先用細(xì)鑄鐵焊條在泵殼表面點(diǎn)焊拉毛，磨光機(jī)打磨泵殼表面，清除表面的污物及焊渣，然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍，清除表面的鐵銹、油脂和油垢，做到表面潔凈、無浮灰、無油污、干燥。
（2）襯板制作 若是修補(bǔ)泵殼局部破損，則需在泵殼的內(nèi)壁作襯板，同時(shí)用工具固定。主要作用是防止環(huán)氧樹脂在修補(bǔ)時(shí)流淌，同時(shí)作為環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。
（3）環(huán)氧樹脂配制 配制方法同修復(fù)葉輪時(shí)一樣，環(huán)氧樹脂不能太稀，防止粘貼時(shí)環(huán)氧樹脂流淌。
（4）粘貼先用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂刷涂泵殼表面，然后剪取首張玻璃絲布，寬度比泵殼裂縫或局部破損區(qū)寬20～30cm左右，貼在泵殼上。若泵殼局部破損較大，可在玻璃絲布中粘貼細(xì)金屬網(wǎng)，增加強(qiáng)度。貼時(shí)用手或尖錐輕輕推拉，擠出中間的氣泡，同時(shí)用刮板輕輕刮平壓實(shí)，再刷涂環(huán)氧樹脂。在粘貼3層玻璃絲布后，等待3～5h，讓環(huán)氧樹脂固化后再繼續(xù)。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。
（6）養(yǎng)護(hù)，修復(fù)后將泵殼放在20～30℃及相對(duì)濕度較低的環(huán)境下，慢慢養(yǎng)護(hù)48h。
（7）質(zhì)檢對(duì)修復(fù)后的泵殼進(jìn)行質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢查環(huán)氧樹脂表面是否有裂縫、接合處是否有脫殼翹邊、環(huán)氧樹脂玻璃絲布強(qiáng)度以及黏結(jié)的幾何形狀。
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