如何修復(fù)離心泵殼體裂紋以及化工離心泵安裝維護(hù)與保養(yǎng)注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊：1222 日期：2020-07-24
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離心泵殼一般都是用灰口鑄鐵鑄造?；铱阼T鐵具有良好的鑄造和切割性能，價格便宜，但是含碳量高、材質(zhì)脆性大、含雜質(zhì)多，因而抗拉強(qiáng)度低，缺乏塑性和韌性，在運(yùn)輸、運(yùn)行等過程中，有可能產(chǎn)生裂紋，甚至局部損壞。
1、修復(fù)離心泵殼體裂紋的常用方法：
1）熱補(bǔ)焊法
熱補(bǔ)焊工藝復(fù)雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件。在施焊前，將泵殼放在耐水磚做成的鑄型內(nèi)，內(nèi)覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，對泵殼進(jìn)行預(yù)熱，時間為2-5h。預(yù)熱時應(yīng)使溫度逐步上升，逐漸加熱到500。c左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需焊部位露出，其余部位用石棉板蓋起來，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后，泵殼在爐內(nèi)自然緩冷，退去內(nèi)應(yīng)力。
2）冷補(bǔ)焊法
冷補(bǔ)焊工藝，在焊前不必特殊預(yù)熱，焊時不必加熱，可全方位焊接，可簡化工藝，節(jié)省加熱設(shè)備，降低成本，改善焊接條件，焊件基本不變形，殘余應(yīng)力小。
冷補(bǔ)焊修復(fù)工藝介紹如下：
（1）焊接坡口，在泵殼裂紋前端5mm處打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂輪將裂紋挖除成V形或U形坡口，深10～20mm，寬15-20mm，坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈。用角向砂輪在坡口的補(bǔ)焊區(qū)周圍1OOmm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
（2）焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時產(chǎn)生氣孔。
（3）焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到l50℃左右，除去坡口內(nèi)的有機(jī)物和水分，防止補(bǔ)焊時產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，同時使泵殼修補(bǔ)區(qū)溫度均衡，防止因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。待工件冷卻到40-60℃時開始焊接。
（4）施焊時，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止產(chǎn)生收縮裂紋。
（5）每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時，用尖手錘快速錘擊焊道，用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力，提高致密性，同時將殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>
（6）焊補(bǔ)完成后，應(yīng)立即用石棉布對泵殼進(jìn)行保溫，使其緩冷到室溫即可。
3）環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法：
環(huán)氧樹脂黏合強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，耐水性好。用環(huán)氧樹脂玻璃絲布粘貼法對泵殼裂縫或局部破損修復(fù)，具有成本低、效率高、勞動強(qiáng)度小、現(xiàn)場易施工的優(yōu)點(diǎn)。修復(fù)工藝如下。
（1）表面處理 先用細(xì)鑄鐵焊條在泵殼表面點(diǎn)焊拉毛，磨光機(jī)打磨泵殼表面，清除表面的污物及焊渣，然后用稀硫酸和丙酮將泵殼表面清洗兩遍，清除表面的鐵銹、油脂和油垢，做到表面潔凈、無浮灰、無油污、干燥。
（2）襯板制作 若是修補(bǔ)泵殼局部破損，則需在泵殼的內(nèi)壁作襯板，同時用工具固定。主要作用是防止環(huán)氧樹脂在修補(bǔ)時流淌，同時作為環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布的襯板。
（3）環(huán)氧樹脂配制 配制方法同修復(fù)葉輪時一樣，環(huán)氧樹脂不能太稀，防止粘貼時環(huán)氧樹脂流淌。
（4）粘貼先用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂刷涂泵殼表面，然后剪取首張玻璃絲布，寬度比泵殼裂縫或局部破損區(qū)寬20～30cm左右，貼在泵殼上。若泵殼局部破損較大，可在玻璃絲布中粘貼細(xì)金屬網(wǎng)，增加強(qiáng)度。貼時用手或尖錐輕輕推拉，擠出中間的氣泡，同時用刮板輕輕刮平壓實(shí)，再刷涂環(huán)氧樹脂。在粘貼3層玻璃絲布后，等待3～5h，讓環(huán)氧樹脂固化后再繼續(xù)。粘貼層厚視裂縫長度或破損程度而定。
（6）養(yǎng)護(hù)，修復(fù)后將泵殼放在20～30℃及相對濕度較低的環(huán)境下，慢慢養(yǎng)護(hù)48h。
（7）質(zhì)檢對修復(fù)后的泵殼進(jìn)行質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢查環(huán)氧樹脂表面是否有裂縫、接合處是否有脫殼翹邊、環(huán)氧樹脂玻璃絲布強(qiáng)度以及黏結(jié)的幾何形狀。
1、化工離心泵安裝說明：
（1）安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。
（2）泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
（3）安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
（4）安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
（5）為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。
（6）泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。
（7）排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
（8）安裝后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
（9）泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
2、化工離心泵安裝順序：
（1）機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
（2）將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；
（3）用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；
（4）當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝；
校正水泵機(jī)組其方法如下：
（1）將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；
（2）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；
（3）吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；
（4）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
（5）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
（6）當(dāng)機(jī)組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。
3、化工離心泵起動與停車
1）化工離心泵起動前準(zhǔn)備
（1）用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
（2）打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
（3）用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
（4）點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
2）化工離心泵起動與運(yùn)行
（1）全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
（2）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
（3）注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
3）化工離心泵停車
（1）逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
（2）關(guān)閉進(jìn)口閥門。
（3）如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
（4）如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
4、化工離心泵的維護(hù)與保養(yǎng)
1）運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
（1）水管路必須高度密封。
（2）禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
（3）禁止泵在流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
（4）定時檢查泵運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
（5）泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
（6）泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
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