消防泵，軸流泵發(fā)生汽蝕的原因怎么辦以及水泵漏水常見原因分析
點(diǎn)擊：1144 日期：2020-09-16
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消防泵，軸流泵發(fā)生汽蝕的原因，是由于葉輪進(jìn)口處壓力或泵體內(nèi)局部位置的壓力降低到水的汽化壓力以下時(shí)而引起的。因此，為使水泵運(yùn)行時(shí)不發(fā)生汽蝕，那么安裝高度就需符合樣本中所提出的要求，但是也不能徹底避免汽蝕的發(fā)生，那么其原因是什么呢？
軸流泵發(fā)生汽蝕的原因：
1、對(duì)于軸流泵，通常把葉輪進(jìn)口處的壓力小于進(jìn)水池水面上大氣壓力的數(shù)值稱為吸上真空度。軸流泵運(yùn)行時(shí)，若進(jìn)水池水面下降過大，則吸上真空度就要增大，當(dāng)吸上真空度超過所規(guī)定的允許吸上真空度時(shí)，就會(huì)發(fā)生汽蝕。
2、若軸流泵的吸入流道不理想，則進(jìn)入葉輪的水流的速度和壓力分布就會(huì)不均勻，從而產(chǎn)生局部低壓區(qū)。當(dāng)這個(gè)低壓區(qū)的壓力低于水的汽化壓力時(shí)，就會(huì)發(fā)生局部汽蝕。
3、當(dāng)水流通過變窄的間隙，水流速度增加而壓力降低時(shí)，就會(huì)發(fā)生間隙汽蝕。
4、軸流泵運(yùn)行時(shí)的工況偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)太遠(yuǎn)時(shí)，產(chǎn)生汽蝕的可能性就比設(shè)計(jì)工況時(shí)大，這時(shí)軸流泵就可能發(fā)生汽蝕。
5、軸流泵葉片制造得不精確，在運(yùn)行過程中就可能發(fā)生汽蝕。
6、由于軸流泵的進(jìn)水條件不好，如在進(jìn)水池產(chǎn)生大量旋渦，當(dāng)旋渦夾帶著氣體進(jìn)入到軸流泵的葉輪中以后，就會(huì)產(chǎn)生汽蝕，并使軸流泵的運(yùn)行效率下降，產(chǎn)生振動(dòng)。
離心泵產(chǎn)品漏水是較為常見的離心泵故障之一，離心泵在工作狀態(tài)下，泵殼體和軸間如果不設(shè)置密封設(shè)備，則介質(zhì)就會(huì)從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會(huì)造成更大的較大。工況條件要求高的情況下，就需要選擇對(duì)離心泵進(jìn)行分，以實(shí)現(xiàn)配套沖洗方案達(dá)到良好的密封性能，同時(shí)良好的使用壽命長(zhǎng)也是填料無法實(shí)現(xiàn)的。所以對(duì)于離心泵的漏水的情況是保證離心泵長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的很重要的一個(gè)因素。離心泵的漏水原因主要由以下幾個(gè)方面。
離心水泵漏水原因分析：
1、安裝靜試時(shí)泄漏
如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題：動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；動(dòng)環(huán)密封圈問題，靜環(huán)密封圈失效等問題。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏
離心泵用經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。所以，排除軸間及端蓋密封失效，基本都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。 抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚．引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化等。
以上種種泄漏情況，應(yīng)根據(jù)問題來選擇相應(yīng)的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補(bǔ)，勉強(qiáng)讓離心泵多使用一段時(shí)間，等出現(xiàn)大問題才進(jìn)行大修。
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