消防泵，水環(huán)真空泵腐蝕的原因，三螺桿泵選型
點(diǎn)擊：1250 日期：2020-10-06
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消防泵，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置，現(xiàn)已廣泛地運(yùn)用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，水環(huán)真空泵由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴(yán)重的腐蝕，致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝，其部位薄如紙片，下面小編就為大家介紹真空泵腐蝕原因。
水環(huán)真空泵腐蝕的原因：
1、材質(zhì)的影響
在此工況下選擇的材質(zhì)不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤(pán)、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，但鑄鐵的強(qiáng)度較低，抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質(zhì)中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性?；铱阼T鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布，在弱酸溶液中形成高效原電池川。鐵進(jìn)行的是失掉電子的反應(yīng)，即氧化反應(yīng)，鐵為陽(yáng)極，F(xiàn)e→Fe2++2e.石墨上進(jìn)行的是還原反應(yīng)。2H++2e→H2，石墨為陰極，這種反應(yīng)極易使灰口鑄鐵石墨化，產(chǎn)生選擇性腐蝕，鐵被溶解，而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質(zhì)，使得鐵的比重減小，強(qiáng)度和機(jī)械性能降低，但外形尺寸卻沒(méi)有明顯變化，十分危險(xiǎn)，這是該泵被腐蝕的主要原因。
2、汽蝕的影晌
處于液體中的金屬構(gòu)件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。泵正常工作時(shí)，在吸氣階段，液環(huán)逐漸遠(yuǎn)離輪毅，形成負(fù)壓，將泵送介質(zhì)沿軸向吸人，當(dāng)壓力低于液體的蒸氣壓時(shí)，迅速形成氣泡，在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所產(chǎn)生的沖擊波猶如“水錘”作用，足以使金屬表面損傷，裸露的金屬表面受介質(zhì)的進(jìn)一步腐蝕，重新形成保護(hù)膜。這樣的過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，最后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機(jī)械和腐蝕兩種因素相互作用的結(jié)果，該泵的密封液圓盤(pán)蝕坑均是汽蝕造成的。
3、沖擊腐蝕的影響
介質(zhì)的高流速具有機(jī)械磨損的作用，特別是在工作介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)，磨損更嚴(yán)重。泵殼內(nèi)的液環(huán)高速流動(dòng)時(shí)，表面鈍化膜被沖破，腐蝕產(chǎn)物被迅速移走,產(chǎn)生新的鈍化膜，又被迅速移走，周而復(fù)始，對(duì)泵殼產(chǎn)生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進(jìn)行氮?dú)夥创禃r(shí)有粉末顆粒被吸人流道內(nèi)，使得沖蝕現(xiàn)象加劇。在葉輪根部表面，工作液被強(qiáng)制發(fā)散射出，當(dāng)流體突然改變方向時(shí)，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴(yán)重的腐蝕，致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝，其部位薄如紙片。
4、系統(tǒng)負(fù)荷的影響
催化劑干燥時(shí)，系統(tǒng)需要反吹氮?dú)?，又因供給系統(tǒng)有泄漏，使得真空泵的運(yùn)行系統(tǒng)不平穩(wěn)，運(yùn)行負(fù)荷大。真空泵長(zhǎng)期處于這種不平穩(wěn)、高負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)下，加劇了對(duì)真空泵的沖蝕，使真空泵損壞加速，縮短了泵的使用壽命。
盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢(shì)，但若選型不當(dāng)，則不僅得不到滿意的運(yùn)行效果，而且會(huì)導(dǎo)致泵的噪音和振動(dòng)，甚至嚴(yán)重?fù)p壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型，必要時(shí)應(yīng)向我廠技術(shù)部門咨詢。
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三螺桿泵選型時(shí)，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運(yùn)行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對(duì)材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。
根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，三螺桿泵選型時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、三螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇
1）以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：
輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：
介質(zhì)粘度〉20°E時(shí)，對(duì)于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm；對(duì)于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時(shí)，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm；1.2 由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長(zhǎng)的壽命，推薦在1450rpm以下。
2、三螺桿泵結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件
1）輸送潤(rùn)滑性油類，溫度在80°C以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵；
2）溫度超過(guò)80°C或輸送介質(zhì)潤(rùn)滑性差時(shí)，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；
3）輸送流動(dòng)性差，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí)選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；
4）高溫輸送時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵
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