怎樣提高離心泵的吸入性能以及單螺桿泵安裝要求
點(diǎn)擊：1099 日期：2020-10-12
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改善離心泵的吸入性能，實(shí)際是提高離心泵的抗汽蝕性能，“汽蝕”對(duì)離心泵零件損壞是極其嚴(yán)重的，它會(huì)使其產(chǎn)生麻點(diǎn)，破壞金屬形成蜂窩狀，甚至被蝕透斷裂。當(dāng)水泵的內(nèi)部因“汽蝕”而產(chǎn)生大量氣泡充塞葉片流道時(shí)，將影響水流正常運(yùn)動(dòng)，減少了水泵葉片對(duì)水的能量傳遞，因而使水泵性能參數(shù)改變，降低工作效率。所以，采取有效改善措施，克服水泵汽蝕現(xiàn)象，可以保證水泵正常高效運(yùn)行。
改善離心水泵的吸入性能的常用措施：
1、增大葉輪進(jìn)口直徑。
2、增大葉片入口邊寬度。
3、適當(dāng)增加葉輪蓋板進(jìn)口部分曲率半徑 。
4、葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入口方向延伸。
5、增大葉片進(jìn)口沖角 。
6、在葉輪上開平衡孔 。
7、提高葉輪光潔度 。
8、加裝誘導(dǎo)輪。
9、在離心泵的進(jìn)口處，配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管，改善液流吸入流態(tài)。
10、配置偏心異徑管，以免形成氣囊。
離心水泵的汽蝕現(xiàn)象：
水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處），因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕對(duì)壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便在該處開始汽化，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動(dòng)，至某高壓處時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急驟地縮小以至破裂。在氣泡破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)將以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成水擊。水擊發(fā)生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。
改善離心水泵氣蝕余量的措施：
1、增加離心泵前貯液罐中液面的壓力?以提高有效氣蝕余量。
2、減小吸上裝置泵的安裝高度。
3、將上吸裝置改為倒灌裝置。
4、減小離心泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路?減小管路中的流速?減少彎管和閥門?盡量加大閥門開度等。
離心水泵最易發(fā)生氣蝕的部位：
1、葉輪曲率最大的前蓋板處？靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側(cè);
2、壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側(cè);
3、無前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側(cè);
4、多級(jí)泵中第一級(jí)葉輪。
在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對(duì)過流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作用以外?還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)?并導(dǎo)致泵的性能下降?嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷？不能正常工作，所以預(yù)防氣蝕的發(fā)生，提前做好裝置的改進(jìn)
單螺桿泵是一種新型的輸送液體的工業(yè)用水泵,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，螺桿泵應(yīng)該如何安裝？
由于該部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6Mpa揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在3m以上。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
轉(zhuǎn)動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速，這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)間單，便于裝拆。
單螺桿泵安裝要求：
單螺桿泵安裝除按說明書的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列安裝要求：
1、泵不應(yīng)在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)前泵內(nèi)應(yīng)灌注輸送液體;
2、輸送液體溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱;
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、可靠。
單螺桿泵安裝步驟：
針對(duì)客戶自己更換配件和維修單螺桿泵，上簡單介紹一下單螺桿泵解體與組裝的一般步驟：
1、拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器的防護(hù)罩；
2、在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記，拆卸聯(lián)軸器螺栓；
3、松開密封壓蓋螺栓，取出機(jī)械密封(或填料密封)；
4、松開軸承壓蓋，拆卸軸承；
5、松開泵體連接螺栓，拆卸主動(dòng)螺桿，從動(dòng)螺桿；
6、檢查和清洗各零件，測量各級(jí)配合間隙；
7、組裝按解體的相反步驟進(jìn)行。
G型單螺桿泵解體檢查應(yīng)符合下列要求：
1、測量螺桿齒形部分的外圓及其與對(duì)應(yīng)缸體的內(nèi)圓之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的為間隙，并做記錄；
2、測量滑動(dòng)軸承的間隙，其值應(yīng)符合SH/T 3538的規(guī)定；
3、清洗液體流道；
4、用著色法檢查螺桿齒形部位的接觸面，同步齒輪(限位齒輪)的接觸面，螺桿軸斷面與止推墊的接觸面等的接觸情況，并做記錄；
5、測量螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙，法向界面?zhèn)乳g隙，并記錄；
6、測量泵的軸向竄動(dòng)量，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄。
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