雙吸泵震動(dòng)的原因，多級(jí)泵維修的總裝與調(diào)整
點(diǎn)擊：1056 日期：2020-11-25
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雙吸水泵震動(dòng)大有噪音，先檢查雙吸泵葉輪安裝位置是否合適符合設(shè)計(jì)要求，如果位置偏離過(guò)大會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行后發(fā)生兩側(cè)吸入液量不一樣，產(chǎn)生兩側(cè)做功偏離設(shè)計(jì)過(guò)大，引起振動(dòng)，下面來(lái)看看導(dǎo)致雙吸水泵震動(dòng)大有噪音的原因分析。
導(dǎo)致雙吸水泵震動(dòng)大有噪音的四個(gè)原因：
1、電氣方面
電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動(dòng)和噪音。如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差超過(guò)允許偏差值等，都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。
2、機(jī)械方面
電機(jī)和水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱(chēng)、擺度超過(guò)允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機(jī)組固有頻率一直引起的共振等，都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。
3、水力方面
水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見(jiàn)的引起泵機(jī)組振動(dòng)的原因。水泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門(mén)啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過(guò)渡過(guò)程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。
4、水工及其它方面
機(jī)組進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套、水泵淹沒(méi)深度不當(dāng)，以及機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理等，都會(huì)使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。采用破壞虹吸真空斷流的機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；拍門(mén)斷流的機(jī)組拍門(mén)設(shè)計(jì)不合理，時(shí)開(kāi)時(shí)閉，不斷撞擊拍門(mén)座；支撐水泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)。
將多級(jí)泵的所有部件都經(jīng)清理、檢查和修整以后，就可以進(jìn)行總裝工作了。組裝多級(jí)泵按與解體時(shí)相反的順序進(jìn)行，回裝完成后即可開(kāi)始如下的調(diào)整工作：
1、首級(jí)葉輪出水口中心定位
準(zhǔn)備好一塊定位片(其寬度K 是經(jīng)測(cè)量后得出的)，把定位片插入首級(jí)葉輪的出水口。將轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸(此時(shí)首級(jí)葉輪與擋套、軸肩不能脫離接觸而產(chǎn)生間隙)，這時(shí)葉輪出水口中心線應(yīng)正好與導(dǎo)葉入水口中心線對(duì)齊。
在與入口側(cè)填料室端面齊平的地方用劃針在軸套外圓上劃線，以備回裝好平衡裝置后檢查出水口的對(duì)中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。
2、測(cè)量總竄動(dòng)
測(cè)量總竄動(dòng)的方法是：裝入齒形墊，不裝平衡盤(pán)而用一個(gè)舊擋套代替，裝上軸套并緊固好鎖緊螺母后，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，在軸端放置好的百分表的兩次指示數(shù)值之差即為軸的總竄動(dòng)量。
另外，也可采用只裝上動(dòng)平衡盤(pán)和軸套的方式，將軸套鎖緊螺母緊固到正確位置后，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩次測(cè)量的對(duì)輪端面距離之差即為轉(zhuǎn)子的總竄動(dòng)量。
不論采用何種方式測(cè)量總竄動(dòng)量，在撥動(dòng)轉(zhuǎn)子的同時(shí)，用劃針在軸套外圓上以入口側(cè)填料室端面為基準(zhǔn)劃線，往出口側(cè)撥動(dòng)劃線為a，往入口側(cè)撥動(dòng)劃線為b，則首級(jí)葉輪出水口對(duì)中定位時(shí)的劃線c 應(yīng)大致處于a b 線的中間。當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置時(shí)，應(yīng)以此線(c 線)作為參考。
3、平衡盤(pán)組裝與轉(zhuǎn)子軸向位置的調(diào)整
首先，將平衡盤(pán)、調(diào)整套、齒形墊、軸套等裝好，再將鎖緊螺母緊固好。前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，用百分表測(cè)量出推力間隙。如果推力間隙大于4mm，應(yīng)縮短調(diào)整套長(zhǎng)度，使轉(zhuǎn)子位置向出口側(cè)后移；若推力間隙小于3mm，則應(yīng)更換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子位置向入口側(cè)前移。注意：切不可采用加墊片的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
最后，在與入口側(cè)填料室端面齊平處用劃針在軸套外圓上劃線，此線應(yīng)大致與前述的c 線相重合。
轉(zhuǎn)子的軸向位置是由動(dòng)、靜平衡盤(pán)的承力面來(lái)決定的。這兩個(gè)部件的最大允許磨損值為lmm，故轉(zhuǎn)子在靜子里的軸向位移允許偏移值為：
這樣，當(dāng)平衡盤(pán)磨損或轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長(zhǎng)量超過(guò)靜子的伸長(zhǎng)量時(shí)，仍可保證葉輪與導(dǎo)葉的相對(duì)位置。
4、轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度的調(diào)整
多級(jí)泵的本體部分組裝完成后，即可回裝兩端的軸承，其步驟為：
(1) 在未裝下軸瓦前，使轉(zhuǎn)子部件支承在靜止部件如密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套等的上面。在兩端軸承架上各放置好一個(gè)百分表。
(2) 用撬棒將轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量保持水平)，做上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同靜止部件的徑向間隙△d。
(3) 將轉(zhuǎn)子撬起，放好下軸瓦，然后用撬棒使轉(zhuǎn)子作上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表的讀數(shù)差δ，直至調(diào)整到δ=△d/2。調(diào)整時(shí)可以上下移動(dòng)軸承架下的調(diào)整螺栓，或是采用在軸承架止口內(nèi)、軸瓦與軸承架的結(jié)合面間加墊片的方法來(lái)進(jìn)行。
(4) 在調(diào)整過(guò)程中，要保持轉(zhuǎn)子同靜子之間的同心度，方法同上(需把下軸瓦取出)。測(cè)量時(shí)，可用內(nèi)卡測(cè)出軸頸是否處于軸承座的中心位置。
(5) 至此即可緊固好軸承架螺栓，打上定位銷(xiāo)了。
(6) 完成上述工作后，可研刮軸瓦和檢驗(yàn)其吻合程度，回裝好軸承。要求軸瓦緊力一般為土0.02mm，軸瓦頂部間隙為0.12～0.20mm，軸瓦兩側(cè)間隙為0.08～0.10mm。
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