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消防多級泵檢修以及產(chǎn)生振動的原因及解決方法
點擊：994 日期：2020-11-30
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１、多級泵的工作壓力越高，泵轉(zhuǎn)子軸向力也越大，多級泵轉(zhuǎn)子就會向低壓側(cè)竄動得厲害。軸向力如果沒有平衡裝置去平衡，直接作用在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪上，將會產(chǎn)生很大的阻力，易使電機過負(fù)荷或燒壞。
因此，檢修時，必須掌握多級泵平衡原理。多級泵在運行中，平衡盤在平衡環(huán)上直接接觸而發(fā)生摩擦，其間有限小的間隙，在0.10—0.20左右，而且這個間隙在不斷的變化，自動的平衡轉(zhuǎn)子的軸向力，在平衡盤和平衡環(huán)之間形成一個平衡室，在高速旋轉(zhuǎn)中平衡室內(nèi)產(chǎn)生壓力，方向與軸向力相反，從而達(dá)到平衡的目的。那么怎樣發(fā)揮平衡盤的作用？
（１）檢修時把平衡環(huán)之間的間隙調(diào)整在0.10—0.20ｍｍ范圍內(nèi)。
（２）注意平衡盤和平衡環(huán)互相平而沒有偏斜現(xiàn)象，如果偏斜，則平衡室在運行中就會產(chǎn)生大量的泄漏，平衡室形成不了平衡轉(zhuǎn)子所需軸向力，因此，在裝配時最大偏斜不得大于0.03ｍｍ，還應(yīng)仔細(xì)修刮、研磨，直到表面精密接觸，接觸面越大越好。
２、多級離心泵上平衡管和葉輪上的平衡小孔也是非常重要的，起作減少平衡盤的壓力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞，平衡盤上的壓力增加，負(fù)荷也增大，也就可能過負(fù)荷或燒電機，因此，檢修時必須疏通平衡管、孔內(nèi)水垢和雜物，使其暢通無阻。
３、檢修中安裝應(yīng)注意問題
（１）泵解體時，要求對拉桿螺栓、泵殼、葉輪、導(dǎo)葉等配件作好編號標(biāo)記，同時測量拉桿的原始長度。裝配后使葉輪、泵殼、導(dǎo)葉等的順序和位置與原位相對應(yīng)，位置與原來基本相同，拉桿長度相等。如果是新軸，就按照圖紙上的要求進行安裝。
（２）在轉(zhuǎn)子安裝的時侯，轉(zhuǎn)子需作徑向跳動測量，其最徑向跳動量不得超過0.06ｍｍ，如果在0.10ｍｍ以內(nèi)，可把轉(zhuǎn)子車去0.06—0.10ｍｍ，使其符合要求。葉輪外圓主密封圈處的徑向跳動也不得超過0.06ｍｍ，若超過不太多，也可用上述方法處理．如果超過很多，必須把葉輪和軸套卸下，測量泵軸彎曲度和彎曲方向，就可以進行矯直，或更換新軸。
４、泵填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜以及填料的選用也應(yīng)引起重視。松開填料壓蓋，將填料壓蓋調(diào)正，對稱擰緊螺栓，不要太緊。鍋爐給水泵建議用石墨石棉盤根，它的強度、耐水性和自潤滑性均較好。其它化工物料選用耐腐蝕性、強度等方面合適的填料即可達(dá)到要求。填料水冷室冷卻水管不能誤接到平衡管或水封管上，以免引起填料壽命短，也可能引起泵過負(fù)荷。
５、多級離心泵出口閥的開關(guān)順序和電源也會引起電機過負(fù)荷。離心泵出口閥全開，出口管道阻力過小，流量過大，從而引超負(fù)荷，應(yīng)將出口閥關(guān)閉，多級離心泵啟動后依據(jù)電流大小慢慢開出口閥門。三相電源缺相也會引起跳閘，應(yīng)檢查三相電源，并從新接好三相電源。
機泵軸彎曲
機泵軸是帶著固定在其上的葉輪或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，由于葉輪和轉(zhuǎn)子的重量，特別是大機泵，當(dāng)機泵較長時間停止工作時，使機泵軸在一個方向上受力，造成軸彎曲。軸彎曲的機泵在運行中就會引起葉輪等傳動產(chǎn)生不平衡，致使葉輪與本殼發(fā)生摩擦，導(dǎo)致機泵產(chǎn)生振動現(xiàn)象。解決方法是每8h盤車一次，每次按同一方向?qū)⑤S轉(zhuǎn)動120度。
二. 軸承問題
1.軸承“跑外緣”
由于軸承裝配質(zhì)量不良，機泵經(jīng)過長時間運行后，就會出現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象，造成軸承溫度升高，產(chǎn)生雜音，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。解決的方法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬，然后車削到合適的尺寸，重新裝配；（2）如軸承間隙較大，可加薄銅皮，使軸承外緣靜配合達(dá)到規(guī)定值。
2.軸承磨損
目前從市場上采購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等，很難保證維修質(zhì)量。軸承磨損一般伴隨有發(fā)熱和異常聲音，嚴(yán)重時發(fā)生卡泵。因此，發(fā)現(xiàn)軸承異常時應(yīng)及時停機更換。
3.軸瓦間隙過大
這種情況常出現(xiàn)在采用滑動軸承的大、中型水泵中，若軸瓦間隙過大，就容易使軸松動，因此應(yīng)及時調(diào)整軸瓦間隙。
三. 聯(lián)軸器問題
聯(lián)軸器的作用主要是把泵和電機連接起來一同旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)遞扭矩，其問題有以下兩點，一是不同心，有些大型泵使用一段時間后，就會發(fā)生變化，如果出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，只能停機并重新找正；二是聯(lián)軸器所使用的膠圈、梅花膠皮、等容易損壞，將損壞的膠圈換掉即可恢復(fù)正常。
四. 液體通道不暢
當(dāng)機泵運行時，由于液體通道不暢，產(chǎn)生水力沖擊而引起機泵振動。主要原因有以下幾點。
1、出口閥門開度太小
離心式泵，特別是高揚程、大排量的泵在流量小時容易產(chǎn)生不通程度的振動，當(dāng)開大閥門流量正常后，振動就會消失。
2、泵吸入端管道進氣或有雜物
入口端裝有底閥和過濾網(wǎng)的輸送泵，在試運初期流體過臟或粘度過大，易產(chǎn)生氣蝕，同時伴隨有振動，嚴(yán)重時水泵不能正常工作。為了消除這一現(xiàn)象，最好在泵的入口端安裝一負(fù)壓表，以便隨時觀察負(fù)壓變化，從而準(zhǔn)確判斷吸入管路的變化情況，及時清理底閥和過濾器。
3.出口管道存有氣囊
在開泵時即使有空氣排放比較徹底，也很難放凈，運行時容易形成氣囊，使管道壓力產(chǎn)生波動。解決的方法是將排空點盡量安裝在高處，并注意對個別局部的排氣處理。此外，在操作中，開泵時先用小排量打水，使干線壓力緩慢上升，也可使壓力波動減小。
五．維修中注意的問題
在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，并應(yīng)注意以下幾點。
（1） 當(dāng)水泵大修安裝時，應(yīng)該重新找正泵體、泵軸及泵與電機的水平度，達(dá)到規(guī)范要求，否則機泵在運轉(zhuǎn)時就會出現(xiàn)不平衡，引起振動。
（2） 泵維修安裝進出口管道時，由于管道位移變化，特別是新投運的管道，第一次拆卸進出口法蘭，法蘭的相對位移量很大。解決的方法是，先固定泵，其次找正，然后割掉進出口管道上的法蘭，使其先與泵體上的法蘭對準(zhǔn)，安裝好連接螺栓后并擰緊，再將進出口管道與該法蘭連接好。
（3） 按照維護規(guī)程要求，泵找正時，應(yīng)使用銅片作墊片，一處最多不能超過3個墊片，否則很難保證泵的平穩(wěn)運行。
（4） 更換機泵時，由于機泵底座與基礎(chǔ)地腳螺栓不匹配，常將機泵底座的孔擴大。更換的次數(shù)越多，孔就會越來越大，最后導(dǎo)致無法緊固。
以上是多級離心泵產(chǎn)生振動的一些原因，并不完全也不夠深入，還需要在以后工作中不斷完善。
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