如何降低多級(jí)泵噪聲以及多級(jí)離心泵葉輪維修方法
點(diǎn)擊：946 日期：2020-12-02
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多級(jí)泵噪聲主要是液體在輸送過程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲，電機(jī)機(jī)殼受振動(dòng)激發(fā)的結(jié)構(gòu)噪聲，機(jī)座因振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，以及電動(dòng)機(jī)的噪聲。此類噪聲級(jí)峰值主要集中在低倍頻帶，大約在100-450Hz的范圍內(nèi)。該聲源在泵房正常運(yùn)行時(shí)屬于穩(wěn)態(tài)噪聲。管道噪聲是指水流在管道中流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的噪聲。另外，多級(jí)泵的氣蝕現(xiàn)象及停泵水錘現(xiàn)象也能夠產(chǎn)生瞬時(shí)噪聲。排水管道產(chǎn)生的噪聲，受流速和壓力影響。
泵房整套設(shè)施產(chǎn)生的噪聲主要為機(jī)械噪聲，目前聲學(xué)原理上治理噪聲的方法較常使用的是控制噪聲的傳播途徑，主要有隔聲、吸聲、消聲等。隔聲是利用隔聲結(jié)構(gòu)將聲源與受聲點(diǎn)隔開;吸聲是利用吸聲結(jié)構(gòu)或吸聲材料降低噪聲;消聲是利用阻抗、抗性、多孔擴(kuò)散等原理，降低噪聲量值。
噪聲控制措施應(yīng)根據(jù)聲學(xué)原理，盡量充分利用場(chǎng)地環(huán)境和條件。如：
1、 根據(jù)泵房環(huán)境，將聲源封閉不嚴(yán)密的泵房進(jìn)行隔音處理，將泵房產(chǎn)生噪聲的房間采取吸聲/隔聲處理，門窗也要做隔音處理等。
2、控制機(jī)器設(shè)備和設(shè)備零件產(chǎn)生的噪聲。新建泵房多級(jí)泵基礎(chǔ)宜采用重量大的，防止振動(dòng)產(chǎn)生噪聲。，而且應(yīng)設(shè)橡膠隔振墊等進(jìn)行隔振，從而減少振動(dòng)的噪聲;每個(gè)多級(jí)泵機(jī)組單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)，防止產(chǎn)生共振。在多級(jí)泵吸、壓水管上盡可能的采用“軟性”聯(lián)結(jié)。定期檢修，發(fā)生問題如盤根漏水、設(shè)備零件松動(dòng)，設(shè)備零件磨損嚴(yán)重、機(jī)械振動(dòng)等應(yīng)及時(shí)維修，從而減少噪聲。
由于不同廠家和類型的多級(jí)泵，工作原理和結(jié)構(gòu)都會(huì)有差異，所以，對(duì)噪聲源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)和分析對(duì)泵房隔音降噪方案的設(shè)計(jì)和材料的選擇都十分重要。
同時(shí)多級(jí)泵減振器安裝時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)要求。
1、減振元件應(yīng)按多級(jí)泵機(jī)組的中軸線作對(duì)稱布置。橡膠減振墊的平面布置可按順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向布置。
2、當(dāng)機(jī)組減振元件采用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)布置在惰性塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個(gè)應(yīng)設(shè)置在長(zhǎng)邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。
3、臥式多級(jí)泵機(jī)組減振安裝橡膠減振墊或阻尼彈簧減振器時(shí)，一般情況下，橡膠減振墊和阻尼彈簧減振器與地面，及與惰性塊或型鋼機(jī)座之間毋需粘接或固定。
4、立式多級(jí)泵機(jī)組減振安裝使用橡膠減振器時(shí)，在多級(jí)泵機(jī)組底座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并采用錨固式安裝;型鋼機(jī)座與橡膠減振器之間應(yīng)用螺栓(加設(shè)彈簧墊圈)固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠減振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。
5、橡膠減振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線;型鋼機(jī)座的支承面積應(yīng)不小于減振元件頂部的支承面積。
6、橡膠減振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時(shí)，可采取多層串聯(lián)布置，但減振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊，其型號(hào)、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。
7、墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠減振墊每個(gè)端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。
8、施工安裝前，應(yīng)及時(shí)檢查，安裝時(shí)應(yīng)使減振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過最大允許值。
9、多級(jí)泵機(jī)組安裝時(shí)，其安裝多級(jí)泵機(jī)組的支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。
10、機(jī)組減振元件應(yīng)避免與酸、堿和有機(jī)溶劑等物質(zhì)相接觸。
多級(jí)離心泵由于受泥沙，水流的沖刷，介質(zhì)的腐蝕，水泵葉輪會(huì)逐漸磨損、腐蝕。葉片表面常形成溝槽或條痕，或受空蝕破壞，葉片出現(xiàn)蜂窩狀的孔洞，甚至穿孔。如果葉片鑄造時(shí)就帶有氣孔、砂眼或夾渣，運(yùn)行后表面容易出現(xiàn)氣孔，甚至裂縫。
多級(jí)離心泵葉輪的修復(fù)有多種方法，葉輪汽蝕修補(bǔ)的方法較多，如采用ARC高分子復(fù)合材料涂護(hù)、粉末噴涂(焊)、環(huán)氧樹脂涂護(hù)以及橡膠、尼龍復(fù)合材料修補(bǔ)等，還有采用不銹鋼鑲嵌、堆焊等。采用環(huán)氧樹脂高分子材料涂護(hù)具有施工方法簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，而且效果好。
通過優(yōu)化配比，有針對(duì)性地調(diào)整材料的性能指標(biāo)，顯示出高強(qiáng)度的粘接力和吸收沖擊能量的韌性，具有很高的抗汽蝕、磨蝕破壞的強(qiáng)度和硬度。
常見修復(fù)方法：
1、銅絲修補(bǔ)法
對(duì)于針孔狀的汽蝕，只要其孔洞沒有連接成片，可用紫銅絲打人針孔，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機(jī)清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙炔焰吹除氣孔內(nèi)雜物，再向孔內(nèi)填充適當(dāng)粗細(xì)的紫銅絲，同時(shí)用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實(shí)到孔中，最后用銼刀銼平。
2、氣焊修補(bǔ)法
將多級(jí)離心泵葉輪放在炭火上加熱到400-500℃，在補(bǔ)焊處掛錫，再用氧一乙炔焰把黃銅絲熔到需要修復(fù)的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。焊補(bǔ)后用銼刀按原有輪廓線進(jìn)行加工修整。
3、速成鋼修補(bǔ)法
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補(bǔ)劑，固化后的強(qiáng)度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對(duì)鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補(bǔ)，具有較強(qiáng)的黏合效果。修補(bǔ)前，將擬修補(bǔ)處周圍的浮銹、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內(nèi)芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色(約1～2min)，達(dá)到發(fā)熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補(bǔ)處，并隨膠體固化過程用力(手或工具)多次壓實(shí)，增強(qiáng)膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。
4、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法
按配合比、順序取適量環(huán)氧樹脂、乙二胺、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌勻。攪拌時(shí)注意膠黏劑的黏稠度，適量添加丙酮用量。配制好的環(huán)氧樹脂最好在20-30min內(nèi)用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂，刷涂葉片表面砂眼、氣孔處，刷涂時(shí)用尖錐輕輕擠出砂眼、氣孔中間的氣泡，盡量涂勻涂實(shí)，同時(shí)用刮板輕輕刮平壓實(shí)。待環(huán)氧樹脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。最后一遍涂刷時(shí)，務(wù)必使葉片表面光滑平順。涂刷結(jié)束后，葉輪放在20-30℃及相對(duì)濕度較低的環(huán)境下，慢慢養(yǎng)護(hù)48h。待環(huán)氧樹脂完全固化后，用銼刀或磨光機(jī)對(duì)葉輪輪廓線以及面層上的凸起進(jìn)行修整。
5、堆焊修補(bǔ)法
堆焊前，用砂輪機(jī)打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結(jié)合更加牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進(jìn)行預(yù)熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時(shí)，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產(chǎn)生應(yīng)力變形。補(bǔ)焊后，用磨光機(jī)對(duì)葉片進(jìn)行修整。修復(fù)后的葉輪，必須進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。以免葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于附加重量的不平衡而產(chǎn)生離心力使多級(jí)離心泵發(fā)生振動(dòng)。
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