離心泵停止作業(yè)及維護(hù)保養(yǎng)以及怎么解決水泵不耐高溫
點(diǎn)擊：944 日期：2021-04-02
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無(wú)論哪種機(jī)械的操作，我們首先都要先熟悉它的啟動(dòng)方法步驟和停止方法步驟，只有先熟悉了最基本的操作，才能操作好一個(gè)機(jī)械。比如使用離心泵，選要先熟悉離心泵的關(guān)閉和開(kāi)啟，不妨我們也試著操作離心泵，看看離心泵的啟動(dòng)和停止方法步驟有哪些。
1、離心泵停止作業(yè)時(shí)的正確操作順序
1）離心泵的葉輪是離心泵最重要的組成，在停止運(yùn)行時(shí)為了防止泵發(fā)生倒灌現(xiàn)象，要先關(guān)閉出口閥，防止葉輪受到破壞。
2）離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待離心泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，否則會(huì)對(duì)離心泵造成損害。
3）高溫離心泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤(pán)車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
4）關(guān)閉離心泵后我們要注意離心泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音震動(dòng)會(huì)不會(huì)隨著離心泵的關(guān)閉而迅速消失，如果消失的快證明離心泵內(nèi)部有卡頓現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)檢查維護(hù)。
3）低溫離心泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
4）輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的離心泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。 5）排出離心泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
無(wú)論是進(jìn)口隔膜泵還是離心泵的啟動(dòng)和停止方法步驟其實(shí)都不難，只要前期工作準(zhǔn)備妥當(dāng)，按照泵的說(shuō)明書(shū)一步步操作，注意觀察泵的工作狀態(tài)，就能保證離心泵可以正常運(yùn)行，使工作中的離心泵能發(fā)揮最大功能，幫助人們能夠快速安全的沖去運(yùn)輸液態(tài)物體。
2、離心泵的維護(hù)保養(yǎng)方法
1）尚未安裝好的離心泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。
2）短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈離心泵泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
3）排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。
4）把吸人口和排放口封起來(lái)，把離心泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。
5）離心泵泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承。
水泵軸承和密封不耐磨,不耐高溫的解決方案：
1、軸偏離引起高振動(dòng)，縮短了機(jī)械密封的壽命，同時(shí)產(chǎn)生噪音
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料的葉輪口環(huán)配合不銹鋼的泵殼口環(huán)；用我們材料的喉部襯套代替原有的石墨襯套。
結(jié)果：減小了振動(dòng)幅度，從而延長(zhǎng)了密封使用壽命和軸承使用壽命，增強(qiáng)了泵的自由運(yùn)作。很多泵在使用中都是以盤(pán)根作為填充物，盤(pán)根主要作用是防泄漏，但也起到軸承的作用，穩(wěn)定軸。目前很多泵已經(jīng)將盤(pán)根改為機(jī)械密封，隨著機(jī)械密封的轉(zhuǎn)變，軸承影響沒(méi)有了，而軸偏離(高振動(dòng)及相關(guān)影響)成了問(wèn)題。
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用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料改善泵，成功地解決了客戶的問(wèn)題，主要有以下兩點(diǎn)：
1）聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料是一種無(wú)金屬磨損、不咬合的材料。這使得運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小(只有API規(guī)定的金屬材質(zhì)隙間的一半)，較小間隙的襯套可以穩(wěn)定軸，較小間隙的口環(huán)可以進(jìn)一步限制泄漏及泄漏速度。
2）聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料是一種高強(qiáng)度、高性能的熱塑性材料。它易于注塑，能夠吸收振動(dòng)及沖擊，而在被替代的金屬是會(huì)引起振動(dòng)及軸的磨損。
零部件：配用可移動(dòng)的密封軸套及Teflon的軸承
2、出現(xiàn)問(wèn)題：支撐軸承劇烈磨損
工廠試用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的Teflon材料，試圖找到一種合適的來(lái)解決磨損及軸偏離的問(wèn)題，所有材料2到3個(gè)月就報(bào)廢了。其中聚四氟乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品因磨損而使得軸磨損，產(chǎn)生極大泄漏，導(dǎo)致機(jī)械密封失效。
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料代替原來(lái)使用的有填充物的PTFE軸承。
結(jié)果：聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料支撐軸承安裝后，已經(jīng)成功運(yùn)作超過(guò)13個(gè)月，使用后第8個(gè)月時(shí)，攪拌器中心部分被拆下暫時(shí)用到其他設(shè)備，那時(shí)候，工作人員檢測(cè)了攪拌器軸承，發(fā)現(xiàn)每邊每英寸泄漏量小于0.005，此時(shí)平均故障間歇時(shí)間提高了300%到400%。
3、此泵是以不銹鋼和帶硬外殼的不銹鋼作口環(huán)和襯套
一般來(lái)講，泵的間隙干轉(zhuǎn)是因?yàn)檫\(yùn)作過(guò)程中吸入量的減少產(chǎn)生，而主要的一些干轉(zhuǎn)情況常會(huì)導(dǎo)致泵過(guò)早的損壞，金屬部件也受到極大損傷。而這些泵的平均故障間隔時(shí)間也只有六個(gè)月之久。
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料代替不銹鋼的葉輪口環(huán)和襯套，運(yùn)作間隙降低大約50%。
結(jié)果：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料改進(jìn)過(guò)的泵現(xiàn)在已經(jīng)使用了一年多。以前運(yùn)作過(guò)程中一些不良狀況常會(huì)出現(xiàn)，引起間隙性干轉(zhuǎn)，使泵無(wú)法工作，但經(jīng)過(guò)聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料更新已經(jīng)使得這種現(xiàn)象延緩。此外，客戶也出具報(bào)告：通過(guò)采用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料材質(zhì)對(duì)其改造，縮小了運(yùn)作間隙，泵的輸出流量已增長(zhǎng)了400gpm，同時(shí)也對(duì)其它兩臺(tái)多級(jí)泵進(jìn)行了更新。
4、出現(xiàn)問(wèn)題：劇烈振動(dòng)，泵效率低
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料作泵殼口環(huán)及襯套。運(yùn)轉(zhuǎn)間隙由API標(biāo)準(zhǔn)降低到每英寸轉(zhuǎn)動(dòng)直徑0.0015英寸。
結(jié)果：起始振動(dòng)0.600英寸/秒，改進(jìn)后振動(dòng)0.094英寸/秒，效率提升5%。
振動(dòng)方面：振動(dòng)減小的原因如下：
1）再循環(huán)流動(dòng)和它對(duì)轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定影響減?。?nbsp;
2）間隙減小，軸的跑動(dòng)減小；
3）天然熱塑性材料有易注塑性能，吸收震動(dòng)或沖擊。
效率方面：效率提高是因?yàn)闇p小了泵殼與葉輪環(huán)之間的間隙。在泵的此處間隙反過(guò)來(lái)會(huì)減少內(nèi)部再循環(huán)。
可靠性方面：此泵已經(jīng)連續(xù)工作四年多了，該煉油廠也已經(jīng)將？聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料用在十多臺(tái)泵上。
聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料抗研磨材料的優(yōu)點(diǎn)特性及應(yīng)用：
a、具有杰出的抗磨損性能.在有研磨顆粒的工況中優(yōu)于橡膠、青銅、碳石墨等材料。
b、廣泛用于污水泵、海水泵(工作環(huán)境是沙粒和其它研磨粒)中的襯套，管線泵軸承和碗口耐磨環(huán)。
c、只推薦作為固定部件用(由于材料的溫度限制)。
d、相比于其它的非金屬材料，抗研磨復(fù)合材料具有更好的抗化學(xué)腐蝕性。
e、相比于橡膠襯套和其它金屬材料，聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料材料具有非常低的摩擦系數(shù)。
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