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水泵標高調(diào)整 初找水平度 定位及校正以及自平衡多級泵選型原則
點擊:990 日期:2021-05-21
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水泵標高調(diào)整及初找水平度
1、水泵標高調(diào)整
水泵標高測量處與標高的基點,俗稱為零點的相對高差值(正值或負值)稱之為該基點的標高,標高還分絕對標高和相對標高,絕對標高以海平面為基準零點,
水泵基準面示意圖
與海平面產(chǎn)生的相差值為絕對的標高,相對標高以其它標高點為基準零點產(chǎn)生的高度差稱之為相對的標高值,在水泵工程中一般用的都是相對的標高,習慣稱之為標高,調(diào)整水泵的標高主要是為了方倆水泵的泵體與管路之間的連接,一般標高是以水泵的軸心線為測量點,再以水泵標定的基礎(chǔ)標高為基準標高,用液位連通器進行測量標高,對于要求比較嚴格的水泵,標高調(diào)整則用的是水準儀進行測量,如果標高值偏過大,則可通過臨時墊鐵來進行調(diào)整標。
2、水泵初找水平度
水泵初找水平度可以在找標高后進行,也可以同時進行,是通過調(diào)整鐵墊片臨時高度來調(diào)整其水平度的,水泵水平高度調(diào)整為0.02mm/m的水平低或者精度為0.05mm/m的水平儀,一般是放在水泵進出口法蘭或者泵軸上面進行測量,水平結(jié)構(gòu)的水泵的,則是將水平低放在水平中分面上或者泵軸及水泵進出口法蘭面上進行測量。
允許偏差值:對于整體安裝的水泵,縱向水平結(jié)構(gòu)的偏差值不能大于0.1/1000,橫向水泵結(jié)構(gòu)的偏差值不能大于0.2/1000;對于解體后重新組裝的水泵縱向和橫向偏差值都不能大于0.05/1。
3、水泵定位及校正
水泵的就位與找正操作,是先將水泵放在基礎(chǔ)面上,再根據(jù)基礎(chǔ)面的中心線調(diào)整水泵的縱、橫中心線的位置,達到要求即可,在水泵的安裝過程中,小型水泵一般與電機共用一個機座,安裝方法一般都是采用的是整體安裝法。
以上安裝方法做完以后,要先將水泵、電機與機座平穩(wěn)整體的放在基礎(chǔ)面上,接著再找正找平,對于大型水泵的安裝,一般安裝步驟是先將機座安裝好,并調(diào)整好中心位置以及水平位置后,再將水泵、電機吊裝在機座上,再調(diào)整好水平度及聯(lián)軸器的軸端距。
自平衡多級泵選型要根據(jù)泵的工作環(huán)境、條件,泵正常運行必需的性能參數(shù),以及被輸送介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)全面地考慮泵裝置系統(tǒng)中泵的技術(shù)性能指標、泵的材質(zhì)選用、電動機的匹配、密封的可靠性及節(jié)能、使用維護等綜合經(jīng)濟指標的要求,在定型的泵產(chǎn)品中選擇出最合適的泵類型與型號規(guī)格。具體來說,有以下幾個方面:
一、自平衡多級泵選型列出基本數(shù)據(jù):
1、介質(zhì)的特性:介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質(zhì)溫度:(℃)
4、所需要的流量 一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量,但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管道系統(tǒng)中的壓力降(揚程損失)。
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目,吸水池至壓水池的幾何標高等)。
7、泵的材質(zhì)與密封形式
8、根據(jù)流量、揚程選擇泵的合適使用范圍與結(jié)構(gòu)
9、根據(jù)安裝場所選擇泵的形式(立式、臥式、傳動形式)
10、根據(jù)動力源供應,選擇驅(qū)動動力
11、根據(jù)用途選擇泵的結(jié)構(gòu)(清水泵、消防泵、污水泵等)
水泵選型之流量揚程 流量的確定:
1、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量,應按最大流量考慮。
2、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量,應考慮留有一定的余量。對于ns>100的大流量低揚程泵,流量余量取5%,對ns<50的小流量高揚程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵,流量余量應取10%。
3、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量,應換算成體積流量。
二、滿足工藝參數(shù)原則
1、流量:工藝要求給出泵的額定、最小、最大三種流量,則選泵時應以最大流量為依據(jù);在沒有給出最大流量時,通常應以額定流量的1.1 倍作為依據(jù)。
2、揚程:選泵用的揚程值應注意到最低吸入液面和最高送液高度,同時留有余量;一般選泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05~1.1倍。
3、溫度:在給出工藝過程中泵進口介質(zhì)的額定、最低和最高溫度時,應以最高溫度為依據(jù)。
4、壓力:指進、出口壓力即泵進出接管法蘭處的壓力,進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓、軸封和冷卻裝置的選擇。
5、裝置汽蝕余量:根據(jù)工藝特點及裝置設備布置要求,提出泵必需汽蝕余量初值。再根據(jù)選定泵的汽蝕曲線確定其必需汽蝕余量值及設備安裝高度,再計算出裝置汽蝕余量。
注:如果輸送的是黏性液體或帶顆粒的污水等,工藝參數(shù)要換算成清水條件下的參數(shù)來選用泵。
三、滿足被輸送液體性能原則
腐蝕性液體:
1、泵過流零部件和軸封等應符合被輸送液體的腐蝕性(pH 值)要求;
2、腐蝕性較強的液體過流部件應選用非金屬材料制造;
3、腐蝕性液體中還帶顆粒時,過流部件應選用既耐腐蝕,又耐磨的金屬耐腐蝕材料制造,如高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金、鈦合金等;
4、一般情況下,耐腐蝕金屬泵耐磨、耐壓、耐高溫的性能優(yōu)于非金屬泵,而耐腐蝕非金屬泵的耐腐蝕性能優(yōu)于金屬泵。
不允許泄露性的液體:
對有毒性、易燃、易爆、有異味的液體,貴重介質(zhì),無菌輸送、真空輸送等應符合不允許泄露的原則,要求泵的密封部分安全可靠。
含有固體顆粒的液體:
1、根據(jù)被輸送液體中所含固定顆粒的大小、含量的比例來選擇不同的過流部件;
2、輸送的液體中含固體顆粒較大、較多時,可選擇無堵塞設計的過流部件泵,如族流泵、單通道葉輪泵;
3、根據(jù)被輸送液體中所含的固體物的硬度、含量及腐蝕性來選擇過流部件的材料。
含有長纖維類液體:
1、過流部件采用帶撕裂、切割的結(jié)構(gòu),確保葉輪不被長纖維纏繞;
2、考慮配用電動機的機械特性(過載能力等)。
高溫、高壓類液體:
1、過流部件選用耐高溫、高壓材質(zhì);
2、考慮流部件高溫高壓下的機械強度等性能的要求和熱膨脹的情況;
3、選擇耐高溫、高壓的軸封及冷卻裝置。
四、滿足泵現(xiàn)場使用環(huán)境條件的原則
安裝位置:
1、地理位置的海拔高度的影響;
2、根據(jù)安裝條件選擇臥式、立式、單級、多級;
3、泵安裝在室內(nèi)、室外,地面還是液下;還得考慮液下深度與潛水深度;
4、泵安裝場所的振動、沖擊等情況的影響
環(huán)境條件:
1、環(huán)境溫度:泵有可能在低于" #$%溫度下使用,要考慮泵的冷脆現(xiàn)象,采用耐低溫材料;泵結(jié)構(gòu)型式選用筒形雙殼體離心泵;
2、環(huán)境噪聲:對泵有低噪聲的要求,要考慮選用滑動軸承結(jié)構(gòu)和水力的低噪聲設計,并配用低噪聲的電動機;
3、相對濕度:在濕度高的環(huán)境使用,要考慮泵的銹蝕,應采取防銹措施。還得考慮配用電動機的防護等級;
4、大氣壓力和大氣腐蝕。
電網(wǎng)條件:
1、電網(wǎng)頻率(國外60Hz 頻率的情況);
2、電網(wǎng)容量是否足夠;
3、電網(wǎng)電壓三相(380V)、單相(220V),還是異電壓(包括660V以上高電壓)、電源電壓變化的范圍;
4、電源的交、直流;
5、電源與泵使用地點的距離(長距離電纜輸送)的電壓降。
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