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大流量泵振動有雜音以及在長期小流量運行工況下的壞處
點擊：846 日期：2021-05-24
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大流量泵振動會會產(chǎn)生氣蝕、軸承損壞、電機超負(fù)荷運行、容易使介質(zhì)混有氣體等問題的發(fā)生，導(dǎo)致大流量泵振動有噪音/雜音的四大原因：
1、電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。
2、機械方面
電機和水泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。
3、水力方面
水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機組產(chǎn)生振動。
4、水工及其它方面
機組進(jìn)水流道設(shè)計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當(dāng)，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設(shè)計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會導(dǎo)致機組發(fā)生振動。
大流量泵使用時發(fā)現(xiàn)泵振動及噪音異常，應(yīng)立即停機作檢查。
1．泵基礎(chǔ)是否牢靠
當(dāng)發(fā)生振動時，首先應(yīng)檢查離心泵的地腳螺栓是否緊固。若未緊固會造成離心泵震動。還要考慮地腳基礎(chǔ)強度是否夠用，有時由于設(shè)計原因，基礎(chǔ)偏軟也能引起震動。
2、聯(lián)軸器找正
很多離心泵是通過聯(lián)軸器進(jìn)行驅(qū)動，聯(lián)軸器的種類也很多。常規(guī)的三爪聯(lián)軸器找正的好壞直接影響到聯(lián)軸器、軸、軸承、機封等正常運行和使用壽命。
3、找中心
中心不正也是引起震動的常見原因，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)將中心調(diào)整在規(guī)定范圍之內(nèi)。
4．軸承檢查。
軸承安裝是否出現(xiàn)問題或是否損壞。
5、轉(zhuǎn)子中心位置調(diào)整。
水泵轉(zhuǎn)子應(yīng)與定子同心，否則在水泵運行時會產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生震動。
6、軸彎曲及轉(zhuǎn)子測定
如果在外部查找不到震動的原因，只能將水泵解體。先測量、校正軸彎曲，沒有問題后將轉(zhuǎn)子小裝，測量整體的晃度、瓢偏，如果超標(biāo)必須校正。
7、動靜平衡檢測。
在離心泵拆解后，為了避免開泵時震動，還應(yīng)將葉輪作靜平衡試驗。
外部條件對水泵的影響。
憑借著性能好、效率高、壽命長、流量大等優(yōu)勢，大流量泵被廣泛適用于電子、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、電鍍、環(huán)保、消防、市政、凈水、紡織印染、采掘選礦、民用建筑等行業(yè)中，在實際運行中，大流泵流量可以通過各種方法進(jìn)行無極調(diào)節(jié)，一般情況下，泵在額定點工況下工作為合理，但有時由于某些原因造成泵在小流量工況點下運行，會造成下面一些負(fù)面影響。
1、使泵體溫升高，由于泵的實際流量極小，即泵所作的有用功極小，而大部分軸功率轉(zhuǎn)化成熱能，傳給泵內(nèi)的液體，引起整個殼發(fā)熱。徑向推力增大，在極小的流量下，不合理連續(xù)運轉(zhuǎn)，軸彎曲繞度過大，軸承環(huán)很快磨損，甚至因軸疲勞過度，而導(dǎo)致軸折斷。在小流量長期運行時，會出現(xiàn)流量，及泵出口壓力有規(guī)則周期性變化的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為喘振。發(fā)生喘振時，有振動和聲響，對泵有不良影響。
2、泵內(nèi)部回流大幅增加，內(nèi)聚熱增大，使泵內(nèi)液體溫度升高，引起泵體發(fā)熱，影響泵零部件的機械性能，同時也會使泵的汽蝕性能惡化，進(jìn)一步影響泵的吸入條件。
3、泵的徑向力加大，惡化泵的轉(zhuǎn)子受力情況。由于泵在小流量區(qū)工作時偏離了設(shè)計工況點，渦室內(nèi)液體流動速度減少，但根據(jù)速度三角形分析可知，葉輪內(nèi)液體流出速度反而增加，這樣液體不能匯合，形成沖擊，不斷增加壓力，產(chǎn)生徑向力。
4、效率降低，功耗增大。泵在設(shè)計時一般都使效率高點在額定工況點附近。如果大流量泵在小流量工況點運行時，其運行效率會下降的很快，一般情況下，同一臺泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工況下運行是很不經(jīng)濟(jì)的。一般情況下，這時需要重新配備合適的小型泵。
5、振動噪聲增大，造成環(huán)境污染，損害泵零部件，影響泵的使用壽命。在設(shè)計工況點，由于液流方向與葉片方向一致，脫流損失、沖擊損失、旋渦損失比較小，接近于零。但泵在小流量區(qū)工作時，由于偏離設(shè)計點，造成泵過流部件脫流損失、沖擊損失、旋渦損失進(jìn)一步加大，這些損失在產(chǎn)生的同時伴隨著大量的水力噪聲和機械振動。
為了保證使用的穩(wěn)定性，每一次使用大流量泵之前，我們都需要對其進(jìn)行檢查，特別是：
1、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象以及泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
2、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度以及管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
3、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則不能正常工作。
4、根據(jù)工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
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