多級(jí)離心泵選型的步驟以及水泵選型注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊：851 日期：2021-08-18
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多級(jí)離心泵選型的步驟
一、選多級(jí)離心泵列出基本數(shù)據(jù)：
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質(zhì)溫度：(℃)
4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量
。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降(揚(yáng)程損失)。
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等)。
如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
1、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選多級(jí)離心泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
2、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。
3、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
4、多級(jí)離心泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止多級(jí)離心泵反轉(zhuǎn)，并使多級(jí)離心泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使多級(jí)離心泵損壞)
二、選多級(jí)離心泵確定流量、揚(yáng)程流量:
1、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。
2、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對(duì)于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程多級(jí)離心泵，流量余量取5%，對(duì)ns<50的小流量高揚(yáng)和多級(jí)離心泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的多級(jí)離心泵，流量余量應(yīng)取10%。
3、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。
一.基本依據(jù)
1.流量是水泵選型的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇水泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。
2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選水泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適水泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用水泵材料和選用哪一種軸封型式的重要依據(jù)。
4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是排水高度、排水距離、排水走向，吸水最低液面，排水最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行水泵揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5.操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
二.腐蝕的影響
一直以來(lái)，介質(zhì)含有腐蝕性就是水泵最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，泵的破壞約有40%是由于選用材料不當(dāng)引起的，因此在水泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬(wàn)能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都選擇不銹鋼，這是很危險(xiǎn)的。
下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：
1.稀硫酸、稀鹽酸
稀硫酸、稀鹽酸作為腐蝕介質(zhì)之一，稀硫酸是用途廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的稀硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在40%以下、溫度小于80℃的稀硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)稀硫酸、鹽酸等介質(zhì)輸送就能滿足條件。
2.醋酸
它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
3.堿(氫氧化鈉)
鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵。
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