立式管道泵操作規(guī)范以及自吸泵的安裝及啟停泵注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊：857 日期：2021-12-08
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立式管道泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、清除泵周圍雜物，緊固各部緊固螺絲。
2、盤泵5~6圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無雜音等現(xiàn)象。
3、潤滑油或潤滑脂，油脂合格，油位應(yīng)在1/2—3/4之間，潤滑脂應(yīng)按規(guī)定加好。
4、檢查各種儀表，檢查電壓表、電流表工作狀況，檢查泵進(jìn)出口壓力表。
5、檢查電氣設(shè)備，接地保護(hù)應(yīng)完好，三相保險(xiǎn)應(yīng)完好。
6、打開泵的進(jìn)出口閥，使泵內(nèi)充滿液體，同時(shí)打開泵前過濾罐放空閥放氣，直至見液然后關(guān)閉放空閥（或打開泵頂部放氣絲堵放氣）。
立式管道泵啟泵及運(yùn)行檢查
1、啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致。
2、按啟動(dòng)按鈕使電流從zui高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥。
3、控制閥門調(diào)好泵的流量和泵出口壓力。
4、仔細(xì)觀察泵壓，電流的變化情況，確認(rèn)電機(jī)工作正常。
5、檢查泵機(jī)油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
立式管道泵停泵
1、按停止按鈕停泵。
2、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。
3、若長時(shí)間停泵，則需排盡泵內(nèi)殘液，以免銹蝕或凍裂泵體。
4、電機(jī)或泵軸承冒煙應(yīng)立即停泵
5、電流超過額定值應(yīng)立即停泵，以免燒毀電機(jī)。
6、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或泵有異響應(yīng)立即停泵
自吸泵的安裝使用操作
自吸泵的安裝
1，在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝與校正。
2，泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3，為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的仔細(xì)能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4，吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A，吸入口安裝高度不能超過5.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B，吸入管道中的閥門，法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C，應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過濾面積應(yīng)為吸入管截面的2~3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D，吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
5，泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼和管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7，校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器的安裝安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵片調(diào)整。
8，在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后檢查，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9，改泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
10，在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口出加接排氣小管及閥。
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